Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример выполнения курсовой по АТПиП 5-04-11.doc
Скачиваний:
30
Добавлен:
29.08.2019
Размер:
3.51 Mб
Скачать

1.3.4. Станок 6р11

На операции 030 используется станок 6Р11 – вертикально-фрезерный.

Станок вертикально-фрезерный консольный модель 6Р11

Станок предназначен для фрезерования разнобразных изделий из черных и цветных металлов, обработка производится торцовыми, концевыми и специальными фрезами.

Класс точности станка Н.

Вращение шпинделя и подача стола осуществ-ются от отдельных электродвигателей через ко­ру скоростей и коробку подач.

Стол может совершать быстрые перемещения рабочие подачи в продольном, поперечном и вер-кальном направлениях.

Механический привод стола и привод вручную сблокированы.

Выключение механического перемещения стола может производиться упорами или вручную. Тор­можение шпинделя обеспечивается электромагнит­ной муфтой.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка, широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивают высокопро­изводительную обработку изделий на скоростных режимах резания.

Год исполнения установочной серии—1971.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Размеры рабочей поверхности стола, мм . 1000X250

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 630

поперечное 200

вертикальное 350

Электродвигатель привода главного движения:

мощность, кВт . ' . . . ■ . 5,5

частота вращения, об/мин . . . 1450 подач:

мощность, кВт 1,5

частота вращения об/мин . . . 1400 Насос для охлаждающей жидкости:

тип Х14-22М

производительность, л/мин ... 22

Габарит станка, мм 148ПХ199ОХ2360 I

Масса станка, кг 2360

Табл. 1.5.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р11

№ п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение

Включение оборудования

ручное

0

Установка заготовки на станке

ручная

0

Закрепление заготовки на станке

ручное

0

Обработка заготовки

автоматизированная

0,5

Контроль обрабатываемой поверхности

ручной

0

Контроль режущего инструмента

ручной

0

Смена инструмента

ручная

0

Очистка базовой поверхности стола

ручная

0

Удаление стружки

ручная

0

Выключение оборудования

ручная

0

ИТОГО:

0,5

Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Возможные варианты действий:

  1. вынести фрезерную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную позицию

  2. заменить используемое оборудование на автоматизированное, например 6Р11Ф3-1 или 6Р13РФ3

Произведенм замену используемого оборудование на его аналог или 6Р13РФ3

6Р13РФ3. Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и револьверной головкой

Станки предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий

Технические характеристики:

Характеристика

Наименование

Длина рабочей поверхности стола, мм

1600

Ширина стола, мм

400

Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм

1000_400_380

Серия

1975

Снятие

1984

Замена

6Т13МФ4-1

ЧПУ

Н33-1М

Точность

Н

Мощность, кВт

7,5

Габариты, мм

3200x2500x2450

Масса, кг

6900

При замене оборудования требуется пересчет коэффициента автоматизации!!!

Рассчитаем коэффициент автоматизации для 6Р13Ф3

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р13РФ3

№ п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение

Включение оборудования

ручное

0

Установка заготовки на станке

ручная

0

Закрепление заготовки на станке

ручное

0

Обработка заготовки

автоматическое

1

Контроль обрабатываемой поверхности

ручной

0

Контроль режущего инструмента

ручной

0

Смена инструмента

ручная

1

Очистка базовой поверхности стола

ручная

1

Удаление стружки

ручная

1

Выключение оборудования

ручная

1

ИТОГО:

5

Данное оборудование не смотря на ограниченные инструментальные возможности может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

  • подачи заготовок

  • контроля изделий и инструмента

  • удаления отходов.