Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
нанотехн.учебник.doc
Скачиваний:
128
Добавлен:
31.08.2019
Размер:
14.02 Mб
Скачать

11.3.4. Электронная литография.

Электронная литография (электронолитография) является способом формирования заданного рельефа или топологии с помощью электронного луча.

Известно, что длина электронной волны определяется соотношением де Бройля λ = h/(mv), где h — постоянная Планка, т — масса электрона, v — скорость электрона.

В свою очередь, скорость электрона зависит от ускоряющего на-пряжения U ( , здесь q — заряд электрона). Оценки дают значение длины волны электронов порядка 0,01 нм при ускоряющем потенциале 20 ÷ 50кВ. При таком значении λ разрешение может достичь теоретической величины близкой к 0,1 нм. В научных исследованиях удавалось вытрав-ливать линии шириной 1,3 нм при использовании луча диаметром 0,5 нм.

Существуют две основные возможности использования электронных пучков для облучения поверхности пластины с целью нанесения рисунка. Это одновременное экспонирование всего изображения целиком и последо-вательное экспонирование (сканирование) отдельных участков рисунка.

Проекционные системы, как правило, имеют высокую производитель-ность и более просты, чем сканирующие системы. Носителем информации об изображении является маска (шаблон). Изображение с шаблона передается на пластину лучом электронов.

Сканирующие системы управляются вычислительной машиной, кото-рая задает программу перемещения сфокусированного пучка электронов для нанесения рисунка, исправляет эффекты дисторсии и расширения пучка и определяет положение пластины.  Информация об изображении хранится в памяти ЭВМ.

Непосредственное нанесение рисунка с помощью ЭВМ позволяет обойтись без шаблона. Поэтому электронно-лучевые сканирующие системы могут быть использованы как для изготовления шаблонов, так и для непосре-дственной прорисовки на пластине. Эти установки имеют высокое простран-ственное расширение и точность совмещения, приближающиеся к 0,1 мкм.

Проекционные системы.Электронно-лучевая проекционная литогра-фия основана на экспонировании одиночного изображения больших разме-ров для получения копий шаблона с линиями субмикронной толщины. Шаб-лон изготавливается заранее методом сканирующей электронной литогра-фии. Для производства  электронных приборов разработаны две разновид-ности лучевых проекционных систем.

Система с точной передачей размеров. В системе используется фо-токатод, на который нанесен необходимый рисунок в виде тонкой металли-ческой пленки. Фотоэлектроны, вылетающие с фотокатода, ускоряются по направлению к пластине напряжением 20 кВ, приложенным между катодом и пластиной. Однородное магнитное поле фокусирует эти фотоэлектроны на пластине (аноде) с однократным увеличением изображения.

Cистема с уменьшением изображения. В качестве маски в такой системе используется свободно подвешенная металлическая фольга. Поток электронов, фокусированный специальной электрооптической системой, проходит через маску и формирует на пластине четкое изображение меньших размеров. Для десятикратного уменьшения размера могут быть сформиро-ваны поля диаметром 3 мм и получена ширина линий до 0,25 мкм. Схема у становки приведена на рис. 11.3.8.

Для совмещения используется режим сканирования. В этом режиме электронный луч фокусируется на шаблоне (а не на образце, как при проецировании изображения) и сканируется по нему так, что на образец попадает изображение от этого сфокусированного луча. Рассеянные от образца электроны собираются детектором положения, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки на отклоняющие катушки, расположенные между двумя проекционными линзами. Эти системы обеспечивают очень малые искажения и высокое разрешение по сравнению с системой 1:1, где достижение соответствующих высоких параметров является проблемой.

Лучевые сканирующие системы. Существует несколько систем формирова-ния пучка:

- с гауссовым распределением (рис. 11.3.9); - с квадратным сечением; - с круглым сечением.

При получении Гауссовского распределения используется тот же принцип, что и при формировании луча в обычном электронном сканирую-щем микроскопе. С помощью двух или более линз электроны фокусируются на поверхность пластины так, что первоначальные размеры пучка, идущего от источника электронов, уменьшаются. Система обладает достаточной гиб-костью, поскольку размеры сформированного пучка могут варьироваться в широких пределах путем изменения фокусного расстояния электронных линз.

М етоды профилирования луча в системах с экспозицией электронами очень разнообразны. Основой сложных профилей является луч круглого се-чения с гауссовым распределением плотности тока, обеспечивающий экспо-нирование одной точки изображения за некоторое время. Размер такого пуч-ка, соответствующий полуширине гауссова распределения, определяет пространственное разрешение и обычно в 4-5 раз меньше минимального размера рисунка. Для систем с профилированными пучками пространствен-ное разрешение зависит от спада интенсивности на краю результирующего профиля, поэтому большое количество точек изображения экспонируется одновременно без потери разрешения.

После фокусировки и профилирования пучок должен отклоняться по пластине с помощью электромагнитной системы.

Существует два основных способа перемещения пучка:

1. Растровый способ перемещения. Пучок сканируется по всей области кристалла и для создания нужного рисунка включается и выключается в определенные моменты времени. При растровом способе предъявляются менее жесткие требования к системе отклонения пучка, так как вследствие многократного повторения процесса сканирования искажения, связанные с вихревыми токами и гистерезисом, легко могут быть скомпенсированы.

2. Векторный способ перемещения. Пучок перемещается только в ту область, где необходимо провести экспонирование. Как правило, наносимый рисунок разлагается на ряд простейших фигур. Векторное сканирование эффективнее, но требует использования совершенной отклоняющей системы.

К онтроль взаимного расположения электронного пучка и пластины может осуществляться методом сравнения положения контрольной метки или с помощью точного определения положения стола лазерным интерферометром. В микроэлектронике контрольные метки изготавливаются в виде тонкопленочных полосок из материала с большим атомным номером или специального топографического рисунка из материала, имеющего атомный номер, равный или близкий атомному номеру подложки. При сканировании поверхности электронный пучок проходит области, где нанесен другой материал, в результате чего вырабатывается соот-ветствующий сигнал.

Общая схема сканирующей системы для электронно-лучевой лито-графии приведена на рис. 11.3.10.

Заметим, что электронный луч попадает на многослойную систему, состоящую из электронного резиста, металлической пленки и пластины, располагающихся на подвижном столике.

В качестве резиста обычно используют позитивные резисты, получен-ные на основе полиметиметакрилата (ПММА). Для позитивных резистов экспонирование электронным пучком вызывает уменьшение его молекуляр-ного веса при разрыве связей между молекулами, увеличивая их раствори-мость. Для негативных - облучение стимулирует образование поперечных связей в молекулах полимера. В результате образуется сложная слабораст-воримая трехмерная молекулярная структура с большой плотностью. Разбу-хание негативных резистов ограничивает разрешающую способность до 1 мкм. Для позитивных - она составляет 0.1 мкм.

Эффекты близости . Эффекты близости проявляются как искажение полу-чаемого на подложке изображения вследствие упругого и неупругого рассеяния электронов на подложке. Электроны, рассеянные на атомах под-ложки, проникают в прилежащие к лучу области резиста, производя его до-полнительное экспонирование , вызывая тем самым размытие изображения.

Различают внутренние и внешние эффекты близости. Внутренние эффекты обусловлены рассеянием электронов, формирующего изображение непосредственно в данной области, а внешние - рассеянием электронов, формирующих изображение в соседних областях .

Среди недостатков установок с фотокатодами отметим снижение ре-шающей способности вследствие рассеяния электронов в обрат-1 направлении, а также нагрев резиста падающими на него электронами. Все это приводит к искажению изображения, газовыделению из резиста, загрязняющему катод. В резисте появляются пузырьки над метками совмещения, искажающие сигнал совмещения, степень нагрева резиста и подложки зависит от мгновенной мощности пучка, теплопроводности резиста и подложки.

Для снижения дозы и уменьшения нагрева нужны чувствительные резисты (1 мкКл/см2). Тем не менее установки с фотокатодами являются вы-сокопроизводительными, прецизионными и надежными установками для получения рисунков с субмикронными размерами.

При втором методе электронолитографии экспонирование электроно-резиста осуществляется сфокусированным сканирующим электронным лучом — прямое экспонирование (рис. 11.3.8). К любой литографической системе электронно-лучевого экспонирования предявлявляются следующие принци-пиальные требования:

  1. контроль критического размера;

  2. точность совмещения;

  3. эффективность затрат;

  1. технологическая гибкость;

  2. совместимость с другими экспонирующими системами.

Подложку, на которой необходимо сформировать топологию, поме-щают под электронный луч на столике с интерферометрическим контролем положения в плоскости XY. Фокусирование и сканирование электронного луча по обрабатываемой области достигается с по мощью комбинации электростатических и электромагнитных линз и дефлекторов, управляемых с помощью ЭВМ.

Существует несколько вариантов построения сканирующих установок электронно-лучевого экспонирования. В них могут использоваться круглый гауссов луч либо луч с сечением фиксированной или переменной прямоугольной формы в режиме растрового или векторного сканирования или в комбинированном растрово-векторном режиме, пошаговое либо непрерывное перемещение столика. Источником электронов служат вольфрамовая нить, эмиттер из гексаборила лантана, полевой эмиссионный катод (острие), простой либо составной источник. Коррекция эффектов близости, как правило, осуществляется варьированием дозы, размеров экспонируемых областей либо сочетанием того и другого. Ускоряющее напряжение составляет от 5 до 10 кэВ.

Главными элементами экспонирующей электронно-лучевой системы являются источник электронов, системы фокусировки и бланкирования луча, устройство контроля совмещения и отклонения, электромеханический стол и компьютерный интерфейс. Блок бланкирования электростатического или электронно-магнитного типа служит для «выключения» электронного луча путем отклонения его за пределы отверстия коллимирующей диафрагмы. Блок отклонения может быть электростатическим или электромагнитным, предпочтение обычно отдается последнему по причинам меньших аберраций и лучшей защищенности от влияния поверхностного заряда. Блок динами-ческой фокусировки корректирует аберрации, вносимые отклонением луча от оптической оси. Система детектирования электронов сигнализирует об обнаружении меток совмещения и других деталей рельефа мишени. Прецизионный рабочий стол с механическим приводом обеспечивает перемещение подложки для обработки всей ее поверхности. Все операции осуществляются в вакуумной системе.

Экспонирование можно проводить двумя способами: растровым или векторным сканированием луча. При растровом сканировании луч переме-щается построчно (как в телевизионном кинескопе) по всей области сканирования, называемой полем, включаясь только в местах, которые соответствуют элементам рисунка. В случае векторного сканирования, являющегося более производительным, электроннный луч адресуется только в те места, которые соответствуют элементам рисунка, выключаясь на участках перехода от одного элемента к другому. Поле, в пределах которого можно с высокой точностью сформировать рисунок, имеет форму квадрата со стороной, не превышающей несколько миллиметров. Для получения рисунка на всей поверхности подложки подложку необходимо перемещать.

Существует два способа перемещения.

При первом способе перемещение осуществляется в режиме мультипли-цирования (пошаговое перемещение), когда после завершения формирования рисунка в пределах одного поля подложка перемещается в положение, соот-ветствующее следующему полю (рис. 11.3.11,а).

При втором способе подложка перемещается в непрерывном режиме, при этом электронный луч, отклоняясь в направлении, перпендикулярном направлению движения подложки, выписывает на резисте полоску определенной ширины, прорисовывая встречающиеся на ней элементы.

Когда луч достигает края подложки, подложка смещается в перпенди-кулярном направлении с шагом, соответствующим ширине следующей по-лоски, после чего непрерывное движение подложки продолжается, но в направлении, противоположном первоначальному, и т. д. (рис. 11.3.11,б). Столик, на котором укреплена подложка, может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях с высокой точностью. Система крепления столика обеспечивает высокую жесткость по отношению к двум взаимно перпендикулярным направлениям перемещения.

Н а предельное разрешение электронно-лучевых систем помимо факторов, отмеченных выше, влияют также форма сечения электронного луча, его энергия, взаимодействие электронов с материалом резиста и подложки и величина области простирания обратного рассеяния электронов, чувствительность резиста, электрон-электронное взаимодействие в самом луче.

Электронное облучение резиста вызывает образование или разрыв межмолекулярных связей. Падающие на пластину электроны рассеиваются по мере их проникновения в резист и расположенную под ним подложку до тех пор, пока не потеряют свою энергию или не покинут подложку в резуль-тате столкновений, приводящих к обратному рассеянию. Обратно рассеян-ные из подложки электроны могут продолжать экспонировать резист на не-котором расстоянии от точки падения луча. При энергии луча 25 кэВ и диа-метре 1 мкм I полуширина области обратного рассеяния электронов состав-ляет 5 мкм, а при энергии 50 кэВ достигает 15 мкм. Кроме того, падающие электроны, взаимодействуя с резистом, приводят к образованию вторичных электронов, также способных дополнительно экспонировать резист. По-скольку резист суммирует вклады энергии от всех окружающих областей, доза экспонирования, полученная одним фрагментом элемента, воздействует на процесс экспонирования соседних фрагментов и элементов. Другими сло-вами, суммарная поглощенная резистом энергия зависит от близости сосед-них экспонируемых областей. Это явление называют эффектом близости.

Эффекты близости являются основной проблемой электронно-луче-вой литографии. Они приводят к нежелательному экспонированию областей, в которые луч непосредственно не направлялся.

Для уменьшения эффекта близости разработаны различные методы: коррекция дозой облучения, коррекция формой рисунка, использование мно-гослойного резиста с барьерным слоем из металла и толщиной чувствитель-ного слоя 0,1 ÷ 1,2 мкм, использование высоконтрастных резистов и др.

Изображение, которое должно быть сформировано на подложке электронным лучом, состоит из штрихов (pixel). Штрих представляет собой элемент, имеющий минимальные ограниченные разрешающей способностью устройства экспонирования размеры. Минимально различимым топологи-ческим рисунком является один экспонированный и один неэкспонированный штрих. Для формирования необходимого изображения некоторое минималь-ное суммарное число электронов Nмин должно бомбардировать каждый экспонируемый штрих. При данной чувствительности резиста S минимальная величина Nмин равна :

, (11.3.5)

где Lр (см) — минимальный размер штриха, S (Кл/см2) — чувствителъность резиста, q (Кл) — заряд электрона.

Лимитирующая доза эспонирования в этом случае определяется вы-ражением

. (11.3.6)

Эмиссия электронов с катода электронной пушки является случайным процессом, т.е. носит статистический характер, и число электронов, бомбардирующих данный элемент штриха в течение времени t, статистически переменно. Можно показать, что вследствие статистической природы явления электронной эмиссии минимальное число электронов Nмин, необходимое для экспонирования штриха, ограничено снизу пределом допустимого дробового шума и составляет примерно 200 электронов. Уравнение (11.3.5) примет вид

. (11.3.7)

Это уравнение определяет основное соотношение между чувстви-тельностью резиста и разрешением при предельно допустимом дробовом шуме: чем выше чувствительность резиста, тем лучшее разрешение можно получить.

Так как при уменьшении размеров экспонируемых областей ток луча из-за электрон-электронных взаимодействий приходится уменьшать, то может оказаться, что число электронов, попавших на элемент нанометрового изображения (штрих) при заданной чувствительности резиста, будет недостаточным для формирования этого изображения. Если на 1 см2 падает 6-1011 электронов, то в пятно размером (0,1 х 0,1) мкм2 попадет только 60 электронов с неопределенностью дробового шума. Разрешение, согласно статистике Пуассона и как следует из соотношения (11.3.7), есть простая функция дозы

Lp ~ D-1/2. (11.3.8)

Чтобы достичь нанометрового разрешения, для малых элементов изображения требуется большая доза, чем соответствующая паспортной чувствительности резиста. При малых дозах (меньше 1 мкКл/см2) размер экспонированных пятен настолько мал, что резист не проявляется. Для изолированных линий недостает обратно рассеянных электронов, и для компенсации этого дефицита (внутреннего эффекта близости) требуется избыточная доза. Повышенные дозы, требуемые в нанолитографии, приводят к непомерно высокому времени экспонирования, если не использовать резисты, способные к усилению изображения, чувствительностью около 0,01 мкКл/см2. Однако следует помнить, что в электронной оптике, рентге-новской технике и других областях существуют фундаментальные физические ограничения, в частности, на размер экспонируемой области, дозу, время облучения, рабочее поле и др., которые ставят предел на минимизацию этих параметров.

Фактически разрешение при электронно-лучевом экспонировании оценивается минимальной шириной линии амин, полученной после проявле-ния электронорезиста. Практически установлено, что экспонированная линия шириной b после проявления уширяется примерно на толщину слоя резиста h, т. е. аминb + h. Уменьшению толщины резиста препятствует снижение стойкости защитной маски при последующем травлении. В связи с этим в электронолитографии возрастают требования к качеству выполнения процес-сов нанесения резиста и плазменного травления.