Розділ 2 аналіз якості продукції підприємства

2.1 Брак у виробництві

Браком у виробництві вважається продукція, напівфабрикати, деталі, вузли і роботи, які не відповідають за своєю якістю встановленим стандартам або технічним умова і не можуть бути використані за своїм прямим призначенням або можуть бути використані тільки після додаткових витрат на виправлення.

За характером виявлених дефектів брак поділяють на виправний та остаточний.

Виправним вважається такий брак, який можна усунути після відповідної доробки. Витрати на виправлення браку відображаються в документах на витрати матеріалів (накладні-вимоги) і про виробіток робітників (наряди).

Остаточний брак — це такий брак, який технічно неможливо або економічно недоцільно виправити. Виявлення такого браку оформлюється актом про брак. У цьому документі вказуються такі реквізити: назва продукції, її кількість, характер дефектів, винуватець і причина браку, розрахунок собівартості браку, можливі відшкодування браку (вартість матеріалів та напівфабрикатів за ціною можливого використання, утримання вартості бракованих матеріалів із заробітної плати винуватців браку, претензії постачальникам неякісної сировини), підписи контролера відділу технічного контролю, майстра, бухгалтера, винуватця браку (бригадира).

За місцем виявлення брак поділяється на внутрішній і зовнішній.

Внутрішній брак — це брак, виявлений на підприємстві контролерами відділу технічного контролю.

Зовнішній брак — це брак, виявлений споживачем продукції.

У собівартість внутрішнього виправного браку включається вартість витрачених на виправлення матеріалів і заробітна плата робітників, нарахована за виправлення. У собівартість зовнішнього виправного браку включаються ті ж витрати плюс витрати на перевезення продукції.

Аналіз втрат від браку здійснюється у наступній послідовності:

• визначають величину остаточно забракованої продукції за періодами, знаходять відхилення, дають оцінку, аналізують визначені показники в динаміці;

• розраховують питому вагу браку в собівартості товарної продукції за періодами, дають оцінку;

• визначають вплив зміни втрат від браку на величину обсягу випуску, тобто суму недовипущеної продукції в результаті допущеного браку. Щоб розрахувати обсяг недовипущеної продукції, необхідно обсяг продукції звітного року помножити на рівень браку в собівартості товарної продукції та поділити на 100 % [11,с.31].

2.2 Підвищення якості продукції

Головною умовою підвищення конкурентоспроможності товарів і організації є підвищення якості. У літературі з цього питання розглядається кілька варіантів набору інструментів якості. Розглянемо їх детальніше.

Схема процесу (послідовність операцій, маршрутна карта тощо) є графічним зображенням послідовних етапів процесу, дає уявлення про програму і може бути корисною для розуміння взаємозв'язків етапів процесу. Під час вивчення процесу будують фактичну й оптимальну схему його протікання, порівнюють їх, знаходять відмінності та потенційні джерела перешкод і труднощів. За результатами вивчення розробляють заходи щодо поліпшення процесу.

Контрольний листок (таблиця перевірок) містить інформацію в динаміці про різні дефекти для аналізу кількості і частоти бракованих виробів.

Мозкова атака використовується, щоб допомогти групі виробити найбільшу кількість ідей з якої-небудь проблеми в пай-коротший час, і може здійснюватися двома шляхами:

— упорядковано — кожен член групи подає ідеї в порядку черговості по колу або пропускає свою чергу до наступного разу. Таким чином можна спонукати до розмови навіть дуже мовчазних людей. Однак елемент тиску може перешкодити формуванню ідей;

— не порядковано — члени групи просто подають ідеї мірою того, як вони виникають. Так створюється більш розкута атмосфера.

Діаграма Парето застосовується, коли потрібно подати відносну важливість усіх проблем або умов з метою вибору відправної крапки для вирішення проблем, простежити за результатом або визначити основну причину проблеми. Діаграма Парето — це особлива форма вертикального стовбчикового графіка, що допомагає визначити, які є проблеми, і вибрати порядок їхнього вирішення. Побудова діаграми Парето базується на інформації з контрольних карт або інших джерел. Діаграма допомагає ранжувати чинники, досягати високих результатів за мінімальних витрат. Ранжування здійснюється із застосуванням кореляційно-регресивного аналізу, методу аналізу структури, експертного методу.

Причинно-наслідкова діаграма (діаграми Ісікави, діаграма "риб'ячий кістяк") є результатом структуризації проблеми. Основними чинниками конкурентоспроможності товару е: якість товару, якість сервісу споживача, ціна товару і витрати на експлуатацію товару за нормативний строк служби. Для визначення конкретних причин низького рівня конкурентоспроможності товару необхідно проаналізувати всі структурні складової конкурентоспроможності, виявити проблемні місця порівняно з показниками основних конкурентів, розробити і впровадити заходи щодо ліквідації проблем у керуванні конкурентоспроможністю .

Гістограма — крива, побудована за крайніми верхніми точками розкиду статистичних даних щодо середнього значення (медіани)* Гістограма характеризує нормальність розподілу. Розподіли можуть бути нормальними, гостровершинними, плосковершинними, зміщеними вліво або вправо щодо центру. Для оцінки гістограми застосовуються такі критерії, як середньоквадратичне відхилення, коефіцієнти варіації, кореляції, асиметрії, ексцесу, критерії Фішера, Стьюдснта та ін.

Часовий ряд (лінійний графік) застосовується, коли потрібно найпростішим способом подати хід процесу в часі, ступінь відхилення розміру від середньої лінії. Більш розробленою формою часового ряду є контрольна карта.

Для встановлення сили впливу (кореляції) одного чинника на інший і спрямованості взаємодії будують кореляційні поля (діаграми розсіювання).

Розглянуті інструменти підвищення якості застосовуються передовими фірмами Японії, США, Німеччини та в інших промислово розвинутих країнах. Також вони використовувалися на підприємствах СРСР. Тому досить імовірно, що боротьба за конкурентоспроможність та якість вітчизняних товарів розпочнеться з упровадження цих (в основному статистичних) методів. Водночас зазначимо, що розглянуті інструменти застосовуються переважно під час контролю технологічних процесів виготовлення виробів обробних галузей промисловості. Однак якість товарів приблизно на 90 % формується не на стадії виробництва, а на стадіях стратегічного маркетингу й інноваційного менеджменту. Тому забезпечення конкурентоспроможності варто починати зі стадії стратегічного маркетингу, застосувавши сучасні наукові підходи і принципи, методи і засоби.