- •1. Предмет химическая технология, ее содержание. Технологические и технико-экономические показатели химического производства.
- •2. Виды и классификация сырья. Подготовка сырья к переработке. Методы обогащения сырья. Безотходная технология.
- •3. Виды и источники энергии, применяемой в химических производствах. Экономия и пути рационального использования энергии и теплоты реакции. Топливно-энергетическая проблема и пути ее решения.
- •4. Использование воды в химической промышленности. Характеристика природной воды. Технология подготовки питьевой воды.
- •5. Технология подготовки промышленной воды. Методы умягчения и обессолевания воды. Очистка сточных вод.
- •12. Катализ. Типы важнейших каталитических процессов. Свойства твердых катализаторов. Промышленные контактные массы и аппараты.
- •13. Сырье сернокислотной промышленности и его комплексное использование. Типы печей для обжига колчедана. Оптимальные условия.
- •14. Контактный способ получения серной кислоты. Технологическая схема. Теоретические основы производства серной кислоты.
- •15. Сорта, свойства и применение серной кислоты. Перспективы развития производства серной кислоты.
- •16. Теоретические основы синтеза аммиака. Устройство колонны синтеза. Схема.
- •17. Синтез аммиака при среднем давлении. Технологическая схема. Пути совершенствования производства аммиака.
- •18. Теоретические основы синтеза азотной кислоты.
- •19. Производство азотной кислоты комбинированным способом. Технологическая схема.
- •20. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты. Свойства и применение азотной кислоты.
- •21. Химизация сельского хозяйства. Роль химической промышленности в реализации продовольственной программы.
- •22. Классификация минеральных удобрений. Калийные удобрения. Получение хлорида калия из сильвинита.
- •23. Фосфорные удобрения, их классификация. Производство простого суперфосфата. Схема.
- •24. Концентрированные и сложные фосфорные удобрения. Производство двойного суперфосфата.
- •25. Производство азотных удобрений. Схема синтеза аммиачной селитры.
- •26. Производство карбомида. Техноогическая схема. Свойства и применение карбомида.
- •27. Фосфорная кислота, способы получения, их сравнение.
- •28. Производство кормовых продуктов для животных, микро-бактериальные удобрения.
- •29. Средства защиты растений (ядохимикаты) и стимуляторы роста.
- •31. Черные металлы. Сплавы на основе железа, их классификация и свойства.
- •32. Производства чугуна. Сырье, химические реакции, устройство доменной печи. Пути интенсификации доменного процесса. Технологическая схема производства.
- •33. Производство стали. Мартеновский процесс, кислородно-конверторный процесс и выплавка стали в электропечах. Схема процессов.
- •34. Производство алюминия. Получение глинозема из бокситов, электролиз глинозема. Свойства алюминия и его сплавов. Схема.
- •35. Производство силикатных материалов. Классификация, свойства и назначение, сырье. Типовые процессы технологии силикатов, типы реакторов. Схема. Производство керамики.
- •36. Стекла. Классификация, сырье. Стадии производства, способы фомования.
- •37. Производство портландцемента. Схема.
- •38. Коксование каменных углей. Сырье, устройство коксовой батареии, химизм процесса. Переработка твердого топлива.
- •39. Коксовый газ, его разделение и использование. Переработка прямого коксового газа, сырого бензола, каменноугольной смолы.
1. Предмет химическая технология, ее содержание. Технологические и технико-экономические показатели химического производства.
Технология - это наука, которая изучает способы и процессы переработки природного сырья в промышленные продукты. Способ переработки - это перечень операций, которые проходит сырье до получения из него готового целевого продукта.
Все машины и аппараты, в которых перерабатывается сырье называются технологической системой. Они бывают с открытой цепью и циклические.
Прямая технологическая цепь.
Циклическая технологическая цепь.
То же самое + непроизводственное сырье направляется между первым и вторым квадратом.
Описание и графическое изображение всех операций, протекающих в технологической системе называется технологической схемой. В каждом аппарате одновременно могут протекать различные процессы:
1. Гидравлические (перемешивание, движение жидкости);
2. Тепловые (нагревание, охлаждение);
3. Диффузионные;
4. Химические.
Технология подразделяется на механическую и химическую. Деление это весьма условно. Обычно один процесс протекает в большей степени, чем другой. Механическая технология рассматривает процессы, в которых изменяется форма, внешний вид, а иногда и физические свойства перерабатываемого сырья. Химическая технология изучает процессы, в которых изменяется химический состав сырья органического или неорганического происхождения.
Значение химической технологии в подготовке учителя химии.
Учитель химической технологии должен донести до учащихся, что только благодаря химической технологии можно обеспечить современное общество необходимым количеством продуктов питания, одежды, обуви и продуктов культурно-бытового назначения.
Химическая технология показывает как на основании законов физики, химии, математики можно управлять химико-технологическими процессами, увеличивать выход продукта, повышать равновесную концентрацию целевого продукта, улучшать качество целевого продукта, экономить воздух, воду, топливо, уменьшать вредное воздействие промышленных предприятий на окружающую среду.
Основные показатели химико-технологического процесса.
1. Выход продукта - это отношение массы полученного продукта к теоретически возможной массе. Выражается в процентах или долях единицы. Расчет можно также вести через количество вещества и объем.
Выход=масса практическая/масса теоретическая
2. Производительность аппарата - это масса полученного продукта или переработанного сырья за единицу времени. Расчет можно также вести через количество вещества и объем. П=m/время
3. Мощность аппарата - это максимально возможная производительность аппарата. N=Пmax
4. Интенсивность аппарата - это производительность аппарата отнесенная к его размерам (объем, поверхность). I=П/V (кг/час . М3)
5. Расходные коэффициенты - это расход сырья, воды, энергии, вспомогательных материалов в расчете на единицу готовой продукции.
Бета=m(H2O)/m (целевого продукта) (т/т)
6. Качество готовой продукции определяется ГОСТом, в котором указаны все параметры, характеризующие качество продукции, состав продукта и методы анализа. На вновь выпускаемую продукцию первоначально создаются технические условия, которые затем должны быть заменены ГОСТом.
7. Себестоимость продукции. Фабрично-заводская себестоимость - затраты на изготовление продукции. Полная себестоимость - затраты на изготовление и сбыт продукции.
8. Степень превращения (альфа или Х) - это отношение количества вещества вступившего в химическую реакцию к его общему количеству.
9. Селективность процесса.
А -> R + D (побочный продукт)
А -> R -> D