9.4. Классификация, учет и анализ брака

Для правильного планирования затрат на качество необходимо уметь проводить анализ причин брака и оценивать возможные затраты на их ликвидацию. Браком называется продукция, в которой имеется дефект, то есть какое-то несоответствие требованиям технической документации. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

Для учета допущенного брака на каждом предприятии используются собственные или типовые классификаторы брака по видам, виновникам и причинам.

Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, формам и размерам изделия, точности расположения поверхностей и др., которые являются основанием для его отбраковки и отделения от готовой продукции. Различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы, агрегаты либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Если же устранение дефектов невозможно или экономически нецелесообразно, то такой брак считается неисправимым или окончательным. Кроме того, выделяют внутренний (внутризаводской) и внешний (за пределами предприятия) брак. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб. Внешний брак, официально оформленный как претензия к предприятию, называется рекламацией. Системное предъявление рекламаций наносит предприятию не только экономический, но и моральный ущерб, который, в конечном счете, может подорвать престиж предприятия.

По причинам различают брак, связанный с нарушениями технологической дисциплины, ошибками в технической документации, неисправностью технологического оборудования и режущего инструмента, некачественным составом сырья и материалов, ошибками контролера и т.д.

По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего, контролера, технолога, конструктора или любого специалиста, разработавшего некачественную документацию для исполнителя (табл. 9.3). Правильный учет и анализ брака позволяет своевременно выявить его причины и конкретных виновников. Рациональная организация производства немыслима без разработки организационно-технических мероприятий, обеспечивающих предупреждение и ликвидацию брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет виновника, организацию работ по исправлению или изготовлению продукции взамен забракованной. Статистические данные по браку используются для изучения динамики брака и прогнозирования его возможных причин. Весь выявленный брак идентифицируется и подлежит изъятию и изоляции в соответствующих отсеках склада.

Таблица 9.3

Классификатор брака

Виновники брака	Шифр брака	Причины брака
Рабочий-исполнитель	01	Небрежное отношение к работе
Рабочий-наладчик	02	Некачественная наладка оборудования
Администрация цеха	03	Ненормативное хранение и транспортировка материала
	04	Небрежный инструктаж рабочего
	05	Несоответствие марки материала требованиям
	06	Неверная наладка оборудования
	07	Недоброкачественный инструмент, штампы, модели
Отдел главного технолога	10	Ошибки в технической документации
	11	Несвоевременное изменение технологии
	12	Технологический дефект оснастки
Отдел главного конструктора	20	Ошибки в конструкторском деле
	21	Несвоевременная коррекция чертежей
Отдел технического контроля	30	Пропуск брака
	31	Несвоевременный контроль
Отдел главного механика	40	Неисправное оборудование
Внешние поставщики	50	Скрытые дефекты

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов. В результате анализа определяются: количество и процент брака по предприятию и его подразделениям, потери от брака в нормо-часах или денежном выражении.

В таблице 9.4 приведен примерный расчет потерь от брака. Отчет о затратах на брак должен быть рассчитан не столько на статистику, сколько для принятия руководством соответствующих мер. В отчете целесообразно отразить основные моменты и области, которые представляют наибольшую ценность с точки зрения улучшения качества и снижения затрат, подчеркнуть наиболее экономичные способы поиска причин дефектов, обратить внимание на соотношение разных видов затрат, показывающих эффективность профилактических мероприятий по качеству.

Таблица 9.4

Расчет потерь от брака (пример)

№ п/п	Показатель, руб.	2000 г.	2001 г.
1	Себестоимость окончательного брака	20000	24000
2	Расходы по исправлению брака	10000	7500
3	Абсолютный размер брака (стр. 1 + стр. 2)	30000	31500
4	Стоимость брака по цене использования	6000	6500
5	Сумма удержания с виновников брака	—	1500
6	Сумма взыскания с поставщиков сырья	—	8000
7	Абсолютный размер потерь от брака (3—4—5—6)	24000	15500
8	Стоимость товарной продукции	400000	420000
9	Относительный размер брака, % (3/8)	7,5	7,5
10	Относительный размер потерь от брака, % (7/8)	6	3,7

В практической деятельности предприятия большое значение имеет правильный учет затрат на качество. Разработано много различных методов расчета затрат, среди которых можно (по глубине научно-методического обоснования) выделить следующие: индексный метод, метод балльных оценок, метод удельной цены. В качестве обобщенного показателя качества производства К_п в работе Ю.П. Адлера [ ] предлагается принять:

(9.1),

где С_б  — стоимость забракованной в процессе производства продукции;

С_д  — стоимость дефектной продукции, за которую уплачен по рекламации штраф;

С_г  — стоимость продукции, подвергнутой гарантийному ремонту;

С_ф  — стоимость фактически реализованной продукции за определенный период.

В приведенную выше формулу целесообразно, на наш взгляд, ввести составляющие, отражающие непроизводительные затраты, связанные с несоблюдением технологического регламента и технологической дисциплины.

Экономические показатели качества работы можно с успехом использовать для оценки качества технологических процессов.

Допустим, что для комплектования какого-либо узла изделия необходимо изготовить партию из N_m деталей. Очевидно, что мастер, выдавая задания рабочим на изготовление деталей, будет оценивать качество работы K_р по отклонению фактической стоимости выполненного задания Q_фак от установленных расчетных (нормативных) затрат Q_рас на изготовление N_m деталей в соответствии с требованиями технической документации. При этом:

Q_рас = N_m ∙ С_рас ,

Q_фак = N_фак ∙ С_фак ,

где N_фак  — количество фактически изготовленных деталей для комплектования товарной партии;

С_рас , С_фак  — соответственно расчетная и фактическая себестоимость изготовления одной детали по установленному техническому процессу.

Тогда:

(9.2)

Рассмотрим варианты результатов качества технологических процессов.

Вариант 1. Нарушения технологии нет, все детали прошли контроль, фактическая себестоимость изготовления детали соответствует расчетной (нормативной). При этом K_р = 1.

Вариант 2. У нескольких изготовленных деталей при контроле обнаружены отклонения от требуемого размера. Детали забракованы, вместо них изготовлены годные детали. При этом N_фак > N_m , но С_фак = С_рас , так как трудоемкость изготовления деталей как годных, так и забракованных одинакова. Тогда из формулы (9.2) имеем:

K_р = N_m / N_фак < 1.

Вместе с этим на сборку пошла партия только годных деталей, в которой фактические затраты на изготовление возросли на величину потерь от брака, то есть:

С_фак > С_рас .

Тогда из той же формулы (9.2) получим:

K_р = С_рас / С_фак .

Следовательно, качество технического процесса можно определять как по соотношению числа товарных и фактически изготовленных деталей, так и по соотношению расчетных и фактических затрат на изготовление этой товарной партии.

Вариант 3. В процессе изготовления не было нарушений технической документации, то есть все изготовленные детали — годные, но имело место увеличение трудоемкости работы (С_фак > С_рас ), связанное с нарушением технологической дисциплины. Таким образом, брака нет, но качество технического процесса:

K_р = С_рас / С_фак <1.

Вариант 4. Время изготовления партии меньше нормативного (все детали годные), то есть:

С_фак < С_рас .

Так как коэффициент качества процесса K_р не может быть больше 1, то необходимо подумать о пересмотре нормативов на трудоемкость изготовления деталей. Службе качества целесообразно оценить, насколько системна такая ситуация.

Обратим внимание на тот факт, что на отечественных предприятиях нормативы, как правило, выбираются исходя из среднего времени хронометража операции, выполняемой несколькими передовыми рабочими, в то время как в отдельных странах за рубежом нормативы устанавливаются по минимальному времени операции, выполняемой лучшим рабочим.

Выводы

Вариабельность в период производства изделия имеет место не только в отклонениях параметров технологического процесса, но и в отклонениях требований документации, регламентирующей организационный процесс управления качеством.

Основными профилактическими мероприятиями, способными гарантировать с высокой степенью вероятности сохранение требуемого качества на каждом изделии, являются следующие:

• внедрение системы статистического управления процессами;

• проведение внутреннего аудита и самооценка качества;

• сертификация системы менеджмента качества (или системы качества) в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000;

• создание (или совершенствование) внутрифирменной системы непрерывной переподготовки и повышения квалификации персонала;

• снижение затрат на обеспечение заданного качества.

Самооценка — это всестороннее оценивание, итогом которого является мнение или суждение о результативности и эффективности предприятия и уровне зрелости системы менеджмента качества.

Для самопроверки предприятия, не имеющего сертифицированной системы менеджмента качества, более подходит методология внутреннего аудита.

Можно выделить три различных подхода к оценке затрат на качество:

1) модель «всеобщего блага общества»;

2) стоимостная модель процесса;

3) модель PAF (расходы, связанные с предупреждением, оценкой и отказами).

Для правильного планирования затрат на качество необходимо уметь проводить анализ причин брака и оценивать возможные затраты на их ликвидацию.

Вопросы для самопроверки

1. Какие факторы влияют на вариабильность процесса?

2. В каких случаях Вы бы порекомендовали применять самооценку или внутренний аудит?

3. Охарактеризуйте основные требования к проведению внутреннего аудита.

4. Покажите неразрывность связи качества и затрат для обеспечения конкурентоспособности продукции.

5. Покажите взаимодействие качества и затрат на этапах жизненного цикла изделия.

6. Охарактеризуйте затраты на качество, подходы к оценке затрат на качество (концепция «всеобщего блага общества», стоимостная модель процесса).

7. Дайте характеристику модели PAF (предупреждение, оценка, отказ) по работам американских и японских специалистов в области качества.

8. Приведите основные принципы классификации, учета и анализа брака.

Литература

1. Адлер Ю.П. Восемь принципов, которые меняют мир // Стандарты и качество. — 2001. — № 5—6.

2. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Индексы воспроизводимости процессов — краткий обзор современного состояния // Вестник машиностроения. — 1994. — № 7. — С. 39—45.

3. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. «Шесть сигм»: еще одна дорога к храму // Методы менеджмента качества. — 2000. — № 10. — С. 15—23.

4. Аронов И.З., Подболотов Е.В., Теплицкий А.А. Стратегический маркетинг как основа обеспечения качества продукции // Надежность и контроль качества. — 1999. — № 11. — С. 43—45.

5. Бабанский А.В. Системы непрерывного улучшения продуктов и процессов. — Минск: ИП «Экоперспектива», 1999. — 237 с.

6. Лапидус В.А. Система статистического управления процессами (система Шухарта) // Надежность и контроль качества. — 1999. — № 5—6.

7. Настольная книга внутреннего аудитора / М.З. Свиткин, К.М. Рахлин, В.Д. Мацута и др. — СПб: Изд-во картфабрики ВСЕГЕИ, 1999. — 68 с.

8. Робертсон Б. Лекции об аудите качества. — М.: Редакционно-информационное агентство «Стандарты и качество», 1999. — 260 с.

27