30. Влияние параметров режимов бурения на механическую скорость.

1.Нагрузка на долото

Определяет удельное давление на контакте между рабочим элементом тпородоразрушающего инструмента и ГП на забое скважины.

2.Частота вращения долота

Отклонение от линейной зависимости и уменьшение темпа роста механической скорости проходки зависит от величины осевой нагрузки. С ростом осевой нагрузки скорость вращения долота, при которой происходит отклонение, несколько возрастает.

У долот опорных продолжительность взаимодействия рабочего органа с забоем снижается с ростом частоты вращения.

В хрупких породах деформация происходит за несколько миллисекунд. При повышении частоты вращения наступает момент, когда продолжительность взаимодействия рабочего органа с породой начинает влиять на проходку за один оборот.

В абразивных породах частота вращения 40–50 об/мин, для алмазного бурения - 400 об/мин и выше.

3. Производительность буровых насосов

Эффективность удаления шлама с забоя зависит от:

• количества ПЖ, поступающей к забою в единицу времени (подача)

• свойств ПЖ

• скорости истечения жидкости из каналов в долоте.

• ориентации исходящих из долота потоков жидкости по отношению к поверхности забоя

• организации и интенсивности циркуляции в призабойной части скважины.

• Удельной подачи промывочной жидкости

31. Виды осложнений, возникающие при бурении скважин.

Осложнения – это нарушение нормального цикла строительства скважины из-за неполадок, возникающих не по вине непосредственного исполнителя. Наибольший процент осложнений наблюдается при бурении разведочных и поисковых скважин, когда сведения о геологии разреза недостаточно ясны и достоверны.

32. Поглощение промывочной жидкости.

Оно может возникнуть в двух случаях:

1) Если в горной породе имеются более или менее крупные раскрытые трещины, каверны или другого рода полости, а давление, создаваемое на стенки скважины в процессе бурения или цементирования ее, больше пластового в данной породе

2) Если под влиянием давления, создаваемого на стенки скважины, создаваемого на стенки скважины, раскрываются естественные микротрещины, которые в нормальных условиях сомкнуты, либо происходит ГРПороды, и в ней образуются новые трещины,

Причины поглощения:

• Неправильно подобран буровой раствор (по плотности);

• Неверно проведены спускоподъёмные операции (бурильная колонна действует как поршень);

Начало поглощения фиксируется по резкому уменьшению количества бурового раствора, выходящего из скважины; снижению уровня пж в приемной емкости насосов; резкому росту механической скорости (провалы инструмента); увеличению времени, затрачиваемому на вызов циркуляции.

Предотвратить поглощения можно только регулированием давления в скважине, а также увеличением сопротивления растеканию жидкости по трещинам породы, например, заменой воды в качестве промывочной жидкости на глинистую суспензию возможно малой плотности.

Для устранения поглощений применяются следующие способы: снижение плотности промывочной жидкости; уменьшение скорости технологических операций; ьвведение наполнителей – материалы, закупоривающие трещины шириной менее 1-2мм; устанавливают цементный мост; перекрывают зоны поглощений обсадными трубами.