- •2.Цикл строительства скважин при вращательном бурении
- •3.Понятие о скважине, элементы
- •4. Классификация скважин по назначению.
- •6.Механические свойства горных пород и способы их определения.
- •7.Классификация породоразрушающего инструмента.
- •8.Долото режуще-скалывающего действия.
- •9.Долота дробящее - скалывающего действия
- •10.Трехшарошечные буровые долота.
- •11.Долота режуще-истирающего действия.
- •12.Порядок изготовления алмазных долот и их классификация.
- •14.Буровые долота исм, pdc.
- •15. Керноприемный инструмент.
- •16.Краткая история развития способов бурения.
- •18.Ударный и вращательный способ бурения. Их особенности.
- •17.Современные способы бурения.
- •19.Роторный способ бурения.
- •20.Принцип действия турбобура. Характеристика турбобура т-12.
- •21.Типы турбобуров. Области их применения.
- •23. Электробур. Принцип действия. Область применения.
- •24.Бурильная колонна.
- •25. Бурильные трубы. Разновидности, способы соединения, материалы бурильных труб.
- •27. Вспомогательная оснастка бк и их характеристика.
- •28. Нагрузки, действующие на бк при роторном способе бурения и бурения взд.
- •29. Параметры режима бурения. Показатели работы долота.
- •30. Влияние параметров режимов бурения на механическую скорость.
- •1.Нагрузка на долото
- •2.Частота вращения долота
- •3. Производительность буровых насосов
- •31. Виды осложнений, возникающие при бурении скважин.
- •32. Поглощение промывочной жидкости.
- •33. Газонефтепроявления.
- •35. Аварии в процессе бурения. Причины и способы ликвидации.
- •36. Коэффициент аномальности, устойчивости, поглощения.
- •37. Функции циркуляционных агентов и требования к ним.
- •38. Классификация циркуляционных агентов и области их применения.
- •39. Способы приготовления буровых растворов.
- •41. Буровые глинистые растворы: состав и свойства.
- •42. Растворы на углеводородной основе: состав и область применения.
- •43. Газообразные агенты и аэрированные смеси.
- •44. Свойства буровых пж. Параметры бпж и способы их определения.
- •45. Регулирование свойств буровых растворов. Классификация хим.Реагентов, используемых для регулирования свойств.
- •46. Устройство для очистки буровых растворов.
- •47. Средство контроля за процессом бурения. Диаграмма гив.
- •48. Конструкция скважины. Назначение обсадных колонн.
- •49. Обсадная колонна и характеристика ее элементов.
- •50. Назначение потайной колонны и ее изображение в конструкции скважин.
- •51. Обсадные трубы. Характеристика, разновидности и способы их соединения.
- •53. Проектирование конструкции скважин. Принципы выбора конструкции скважин.
- •54. Принцип выбора конструкции скважин по промысловым данным.
- •55. Графическое изображение конструкций скважин.
- •56. Способы цементирования скважин. Область их применения.
- •57. Интервалы цементирования обсадных колонн.
- •58. Схема одноступенчатого цементирования.
- •59. Цементы. Свойства цементных растворов.
- •60. Цель и схема цементирования скважин.
- •61. Оборудования для цементирования скважин. Характеристика и назначение элементов.
- •64. Методы вторичного вскрытия продуктивного пласта и их характеристика.
- •63. Способы вызова притока продуктивной жидкости из пласта, освоение скважин.
- •65. Испытание пласта пластоиспытателем на бурильных трубах.
- •66. Диаграмма кии.
- •67. Бурение наклонно-направленных скважин: цели и способы.
- •68. Профили и компоновки ннс.
- •69. Способы бурения горизонтально-разветвленных скважин. Назначение горизонтальных скважин.
- •70. Кустовое бурение скважин.
- •71. Классификация буровых установок, их краткая характеристика.
- •73. Способы монтажа бо, транспортировка блоков на новую точку бурения.
- •74. Буровые платформы и буровые суда для бурения нефтяных и газовых скважин на море.
- •75. Особенности строительства скв. На морских акваториях.
- •76. Документация на строительство скважин.
- •77. Организация работы буровой бригады. Текущая документация на буровой.
- •78. Технико-экономические показатели в бурении.
6.Механические свойства горных пород и способы их определения.
Эффективность разрушения горной породы зависит от ее механических свойств и характера воздействия породоразрушающего инструмента.
Горные породы представляют собой твердые поликристаллические тела, состоящие из природных химических соединений – минералов, обладающих во всех своих частях одинаковыми физическими свойствами и одним и тем же химическим составом.
Осадочные горные породы, к которым приурочены нефтяные и газовые месторождения, состоят в основном из следующих минералов: глинистых (монтмориллонита, каолинита, палыгорскита), сульфатных (гипса, ангидрита, барита), карбонатных (кальцита, доломита), окисных (кварца) и некоторых других.
Под механическими свойствами горных пород понимают такие свойства, которые определяют поведение горных пород и минералов в процессе деформации. Деформации могут быть обратимыми и необратимыми.
Под действием внешних сил, превосходящих предел упругой деформации, может возникнуть либо хрупкое разрушение, либо пластическая (необратимая) деформация. Разрушение тела наступает при возникновении в нем напряжений, превышающих некоторый предел, называемый пределом прочности.
Прочность породы зависит от ее минерального состава. Наиболее твердым породообразующим минералом является кварц. Поэтому прочность породы обычно возрастает с увеличением содержания кварца. Прочность, абразивные свойства обломочных пород зависят от размеров частиц, состава и строения связывающих обломки цементов. Среди осадочных пород наибольшую прочность имеют породы с кремнеземистым цементом. При наличии глинистого цемента прочность пород резко снижается. Прочность горных пород увеличивается с уменьшением пористости, так как при этом возрастает число контактов минеральных частиц и силы взаимодействия между ними. Прочность горных пород зависит от глубины их залегания и степени метаморфизации. На прочность горных пород влияет и температура. С повышением температуры растет прочность глинистых пород вследствие спекания или метаморфизации. Прочность же хемогенных пород с повышением температуры уменьшается, а пластические свойства усиливаются.
Определяющим показателем сопротивления горных пород разрушению при бурении является сопротивление вдавливанию породоразрушающего инструмента в условиях неравномерного всестороннего сжатия.
Способность материала сопротивляться внедрению другого твердого тела в его поверхность называется твердостью.
Известно несколько методов определения твердости. Применительно к проблемам бурения наибольшее признание получил метод Л.А.Шрейнера. Сущность метода состоит в измерении деформации породы при вдавливании в нее цилиндрического пуансона (штампа) с плоским основанием. При вдавливании такого штампа в плоскую поверхность испытуемого тела площадь контакта в процессе вдавливания остается постоянной. Нагрузка на штамп увеличивается до тех пор, пока под основанием штампа не произойдет полного разрушения породы. Нагрузка при разрушении деленная на площадь основания штампа, определяет величину твердости.