- •2.Цикл строительства скважин при вращательном бурении
- •3.Понятие о скважине, элементы
- •4. Классификация скважин по назначению.
- •6.Механические свойства горных пород и способы их определения.
- •7.Классификация породоразрушающего инструмента.
- •8.Долото режуще-скалывающего действия.
- •9.Долота дробящее - скалывающего действия
- •10.Трехшарошечные буровые долота.
- •11.Долота режуще-истирающего действия.
- •12.Порядок изготовления алмазных долот и их классификация.
- •14.Буровые долота исм, pdc.
- •15. Керноприемный инструмент.
- •16.Краткая история развития способов бурения.
- •18.Ударный и вращательный способ бурения. Их особенности.
- •17.Современные способы бурения.
- •19.Роторный способ бурения.
- •20.Принцип действия турбобура. Характеристика турбобура т-12.
- •21.Типы турбобуров. Области их применения.
- •23. Электробур. Принцип действия. Область применения.
- •24.Бурильная колонна.
- •25. Бурильные трубы. Разновидности, способы соединения, материалы бурильных труб.
- •27. Вспомогательная оснастка бк и их характеристика.
- •28. Нагрузки, действующие на бк при роторном способе бурения и бурения взд.
- •29. Параметры режима бурения. Показатели работы долота.
- •30. Влияние параметров режимов бурения на механическую скорость.
- •1.Нагрузка на долото
- •2.Частота вращения долота
- •3. Производительность буровых насосов
- •31. Виды осложнений, возникающие при бурении скважин.
- •32. Поглощение промывочной жидкости.
- •33. Газонефтепроявления.
- •35. Аварии в процессе бурения. Причины и способы ликвидации.
- •36. Коэффициент аномальности, устойчивости, поглощения.
- •37. Функции циркуляционных агентов и требования к ним.
- •38. Классификация циркуляционных агентов и области их применения.
- •39. Способы приготовления буровых растворов.
- •41. Буровые глинистые растворы: состав и свойства.
- •42. Растворы на углеводородной основе: состав и область применения.
- •43. Газообразные агенты и аэрированные смеси.
- •44. Свойства буровых пж. Параметры бпж и способы их определения.
- •45. Регулирование свойств буровых растворов. Классификация хим.Реагентов, используемых для регулирования свойств.
- •46. Устройство для очистки буровых растворов.
- •47. Средство контроля за процессом бурения. Диаграмма гив.
- •48. Конструкция скважины. Назначение обсадных колонн.
- •49. Обсадная колонна и характеристика ее элементов.
- •50. Назначение потайной колонны и ее изображение в конструкции скважин.
- •51. Обсадные трубы. Характеристика, разновидности и способы их соединения.
- •53. Проектирование конструкции скважин. Принципы выбора конструкции скважин.
- •54. Принцип выбора конструкции скважин по промысловым данным.
- •55. Графическое изображение конструкций скважин.
- •56. Способы цементирования скважин. Область их применения.
- •57. Интервалы цементирования обсадных колонн.
- •58. Схема одноступенчатого цементирования.
- •59. Цементы. Свойства цементных растворов.
- •60. Цель и схема цементирования скважин.
- •61. Оборудования для цементирования скважин. Характеристика и назначение элементов.
- •64. Методы вторичного вскрытия продуктивного пласта и их характеристика.
- •63. Способы вызова притока продуктивной жидкости из пласта, освоение скважин.
- •65. Испытание пласта пластоиспытателем на бурильных трубах.
- •66. Диаграмма кии.
- •67. Бурение наклонно-направленных скважин: цели и способы.
- •68. Профили и компоновки ннс.
- •69. Способы бурения горизонтально-разветвленных скважин. Назначение горизонтальных скважин.
- •70. Кустовое бурение скважин.
- •71. Классификация буровых установок, их краткая характеристика.
- •73. Способы монтажа бо, транспортировка блоков на новую точку бурения.
- •74. Буровые платформы и буровые суда для бурения нефтяных и газовых скважин на море.
- •75. Особенности строительства скв. На морских акваториях.
- •76. Документация на строительство скважин.
- •77. Организация работы буровой бригады. Текущая документация на буровой.
- •78. Технико-экономические показатели в бурении.
45. Регулирование свойств буровых растворов. Классификация хим.Реагентов, используемых для регулирования свойств.
Причины:
БПРне отвечает требованиям;
В процессе бурения БР подвергся действию ряда внешних факторов:
- увеличение концентрации твердой фазы и дополнительное ее диспергирование,
- агрессия посторонних электролитов,
- нагрев до высоких температур,
- изменение пластового давления.
Принципы регулирования свойств БПР:
Изменение физико-химического состояния дисперсной системы, свойств поверхности раздела глинистых частиц с дисперсионной средой, реализуется посредством химобработки.
Изменение состава и концентрации дисперсной фазы, реализуется путем:
- разбавление водой;
- механическое удаление части твердой фазы;
- ввод утяжелителя;
- ввод жидкой углеводородной фазы и сводообразующих материалов;
- ввод наполнителя;
- ввод газообразующей дисперсной фазы.
Ингибиторы разупрочнения глинистых пород (известь, хлориды, алюмокалиевые квасцы). Предотвращают загустевание и улучшают действие разжижителей при высоких температурах.
Антиоксиданты – вещества, замедляющие термо-окислительную деструкцию полимеров
3. Реагенты, связывающие иона кальция и магния (карбонаты).
4. Смазочные добавки. Графит, синтетические и растительные масла, нефть, рыбий жир.
5. Поверхностно-активные вещества (ПАВ). Снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз, обеспечивая качественное вскрытие продуктивных пластов.
6. Эмульгаторы. Служат для приготовления эмульсионных ПЖ.
7. Утяжелители. Служат для повышения плотности БПЖ.
8. Пеногасители. Предназначены для предупреждения и ликвидации вспенивания ПЖ.
9. Бактерициды (антисептики). Предотвращают ферментативное разложение реагентов.
46. Устройство для очистки буровых растворов.
Вибросита. Принцип действия - отделение частиц просеиванием через сито. Глубина очистки и пропускная способность вибросита зависит от размера ячеек сетки (0,9х0,9 – 0,16х0,16 мм) и просеивающей поверхности (одно, двух и трехъярусные, квадратные или прямоугольная форма ячеек сита). Вибрирующие рамы располагают как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости.
Движение вибросеток: • возвратно-поступательное; • эллипсообразное;• круговое; • комбинированное
Размеры удаляемых частиц – более 160-180 мкм.
Гидроциклон - инерционно-гравитационный классификатор твердых частиц.
Размеры удаляемых частиц:
- пескоотделители – 70-100 мкм;
- илоотделители – 35-50 мкм;
- глиноотдлители – 5-10 мкм.
Гидроциклоны устанавливают параллельно.
Центрифуга - устройство для удаления избыточной коллоидальной глины и других тонкодисперсных частиц. Разделение фаз происходит внутри конического или цилиндро-конического корпуса центрифуги, который вращается со скоростью от 1500 до 3500 об/мин. Внутри корпуса вращается с угловой скоростью двухзаходный шнек, который соединен с корпусом посредством редуктора с передаточным отношением 80:1. Размер удаляемых частиц шлама – 3 мкм, а утяжелителя – 2 мкм. При небольшом содержании твердой фазы ограничивающим фактором становится пропускная способность отверстий для слива жидкой фазы, а при большом содержании – способностью шнека перемещать кек.
Дегазатор бурового раствора предназначен для дегазации буровых растворов в процессе ликвидации нефтегазопроявлений при бурении скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях, в пластовом флюиде которых не содержится сероводород и другие токсичные компоненты.