Свойства

В зависимости от требуемых свойств, электротехническая сталь содержит различное количество кремния. В зависимости от технологии производства электротехнические стали разделяют на холоднокатаные (изотропные или анизотропные; количество кремния до 3,3% ) и горячекатаные (изотропные; количество кремния до 4,5% ). Нередко в качестве легирующей добавки в электротехнической стали может содержаться алюминий (до 0,5%). Иногда электротехнические стали условно разделяют на динамную (0,8-2,5% кремния) и трансформаторную (3-4,5% кремния).

Производство

Электротехническая сталь выпускается в виде листов (часто в рулонах) и узкой ленты толщиной 0,05-1 мм. Качество электротехнической стали характеризуется электромагнитными свойствами (удельными потерями, коэрцитивной силой и индукцией), изотропностью свойств (разницей в значениях свойств металла вдоль и поперёк направления прокатки), геометрическими размерами и качеством листов и полос, механическими свойствами, а также параметрами электроизоляционного покрытия. Снижение удельных потерь в стали обеспечивает уменьшение потерь энергии, а повышение максимальной индукции стали позволяет уменьшить габариты, снижение анизотропии свойств улучшает характеристики устройств с вращающимися Электротехническая сталь обычно поставляется в отожжённом состоянии. Для снятия механических напряжений, возникающих при изготовлении деталей проводят дополнительный кратковременный отжиг при 800-850°С. Некоторые электротехнические стали поставляются в неотожжённом виде; в этом случае для обеспечения заданного уровня свойств после механической обработки необходимо проводить термическую обработку деталей.

Для изотропной тонколистовой электротехнической стали в различных странах приняты следующие стандарты: ГОСТ 21427.2-83, ASTM A677/A677M-89, EN 10106-96.

Маркировка

Обозначения марок сталей электротехнических осуществляется в со­ответствии с их классификацией.

В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по структурному состоянию и виду прокатки (I - горячека­таная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная, 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой);

вторая - содержание кремния:

    0 - с массовой долей кремния до 0.4 % включительно,

    1 - с массовой долей кремния св. 0,4 до 0,8 % включительно,

2-е массовой долей кремния св. 0,8 до 1,8 % включительно,

    3-е массовой долей кремния св. 1,8 до 2,8 % включительно,

    4-е массовой долей кремния св. 2,8 до 3,8 % включительно,

    5-е массовой долей кремния св. 3,8 до 4,8 % включительно;

третья - группа по основной нормируемой характеристике:

    0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P_1,7/50),

    1 - удельные потери при магнитной индук­ции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P_1,5/50),

    2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P_1/400)для   горячекатаной или холодно­катаной изотропной стали и удельные потери при магнитной индукции 1.5 Тл и частоте 400 Гц (P_1,5/400), для холоднокатаной анизотропной стали,

    6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (B_0,4),

    7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (B₁₀) или 5 А/м (B₅),

    8 - коэрцитивная сила

Вместе первые три цифры в обозначении марки стали означают тип стали,

четвертая и пятая- количественное значение основной нормируемой характеристики;

Билет 25

 Холодная сварка. Суть, технология, применение

 

23