36. Проводниковые материалы применяемые для высоковольтных линий электропередач. Перечислить требования предъявляемые к ним.

Б-11

11. Листопрокатное производство. Суть, технология. Горячекатаные и холоднокатаные листы: Различие их по толщине и механическим свойствам.

Листопрокатное производство обеспечило сегодня прирост выпуска алюминиевого листа в 1 8 раза без увеличения численности работающих и производственных площадей, досрочно освоена мощность нового производства лакированной ленты. В результате самоотверженного труда рабочих, инженерно-технических работников и служащих завода, коллективов строительных и монтажных организаций, большой организаторской и массово-политической работы партийных, профсоюзных и комсомольских организаций, широко развернутого социалистического соревнования внесен большой вклад в выполнение задач, поставленных XXV съездом КПСС, по повышению эффективности и качества работы. [1]

Листопрокатное производство развивается одновременно с совершенствованием прокатных станов путем применения многовалковых станов для холодной прокатки тонких и тончайших листов, станов для прокатки с натяжением, непрерывных станов в сочетании с современным вспомогательным оборудованием для обрезки, правки, отделки и транспортировки листов. [2]

Особенностью развития листопрокатного производства является непрерывное увеличение холоднокатаного листового и ленточного проката. Это связано с интенсивным развитием ряда отраслей народного хозяйства, потребляющих тонколистовой прокат с высокими механическими свойствами. [3]

Из отделочных операций листопрокатного производства следует отметить правку листов ( толщиной до 50 мм) и обрезку - поперечную и продольную. Правка производится обычно в многовалковых правильных машинах. Обрезка производится на ножницах самых разнообразных конструкций - гильотинных, дисковых и др. Обрезка листов толщиной более 20 мм может производиться с помощью огневой резки. [4]

Слябы служат заготовкой для листопрокатного производства, а блюмы - для сортопрокатного производства различных профилей. Трубопрокатное производство получает исходные заготовки от блюмингов и слябингов. [5]

Металлопрокат, по сути, является строительным материалом и крайне редко применяется для отделки. Обычно его монтируют в стены, каркас, фундамент, перегородки, то есть в скрытые от глаз части здания. Поэтому механические свойства металлопроката зачастую важнее его внешних качеств. Однако и в этом правиле есть исключения, а именно, листовой прокат.

По способу прокатки весь металлопрокат, будь то трубы, профили или арматура, делятся на два вида: горячекатаный и холоднокатаный. Но если вся продукция производится из тех самых заготовок, в чем же разница? Разберем это на примере листовой стали. Основная особенность холодного проката – обработка пластичного металла давлением. Сначала изготавливается методом горячей прокатки рулонная сталь. Потом, эти листы подвергаются специальной обработке – травлению, и только после этого подаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного листа не превышает 5 мм, но поверхность листа становится намного качественнее (ровнее). В дальнейшем лист может кроится на ленту или листы небольшого размера.

Ровная поверхность холоднокатаного листа пользуется спросом у производителей изделий, с качественной поверхностью и улучшенными механическими свойствами. Но это еще не все, лист после холодного проката может служить заготовкой для изготовления другой продукции: оцинковка, лист с полимерным покрытием, жесть белая, профнастил, кровельное железо…  Зачем же тогда нужен горячекатаный лист? Основное его преимущество, конечно  же, цена. Особенно это сказывается на строительстве больших объектов. Кроме того, тысячи предприятий в России используют горячекатаный лист в качестве полуфабриката, подвергая его дальнейшей обработке.