- •1. Техническая термодинамика. Основные понятия: термодинамическая система, рабочее тело, основные параметры состояния.
- •2. Реальный газ. Уравнение Ван-дер-Ваальса и Вукаловича-Новикова.
- •3. Теплоёмкость газов. Зависимость теплоёмкости от температуры. Теплоёмкость смеси газов.
- •4. Внутренняя энергия. Энтальпия.
- •5. 1 Закон тд. Работа расширения или сжатия газа.
- •6. Изобарный, адиабатный.
- •7. Изохорный и изотермический.
- •8. 2 Закон тд.
- •9. Круговые процессы. Прямые и обратные циклы. Оценка их эффективности. Цикл Карно.
- •10. Водяной пар. Фазовая Pt – диаграмма водяного пара.
- •12. Одноступенчатый паровой компрессор. Определение работы сжатия в различных процессах.
- •13. Многоступенчатое сжатие. Его преимущество перед одноступенчатым сжатием.
- •14. Пояснить целесообразность охлаждения поршневого компрессора. Имеет ли одноступенчатый поршневой компрессор предел сжатия?
- •15. Циклы двс. Сравнение циклов.
- •16. Схема и циклы гту. Сравнительный анализ двс и гту.
- •16.2. Рабочий процесс гту
- •17. Псу, цикл Ренкина, его кпд. Способы повышения кпд цикла Ренкина.
- •18. Схемы и циклы парогазовой установки.
- •21. Схема и цикл компрессионной установки.
- •22. Тепловой насос. Определение его эффективности.
- •24. Основы теплофикации. Оценка эффективности тэц.
- •25. Теплопередача. Способы передачи теплоты. Основные закономерности. Физика процессов.
- •26. Температурное поле. Градиент температуры. Закон Фурье.
- •27. Теплопроводность через однослойную и многослойную стенки. Теплопроводность цилиндрической стенки.
- •28. Конвекционный теплообмен. Закон Ньютона – Рихмана. Факторы влияющие на интенсивность кто.
- •29. Критериальные уравнения кто. Свободная и вынужденная конвекция.
- •30. Теплообмен излучением. Законы излучения твёрдых тел. Применение экранов.
- •31. Излучение газов. Отличие от излучения твёрдых тел, их закономерности.
- •32. Виды теплообменных аппаратов. Основные расчетные уравнения.
- •33. Конструктивный поверочный расчёт теплообменников.
- •34. Теплопередача. Коэффициент передачи через плоскую стенку. Его физический смысл.
- •35. Топливо. Способы задания топлива, состав топлива.
- •36. Основные технические характеристики твёрдого топлива.
- •37. Котельные установки. Основное вспомогательное оборудование.
- •38. Тепловой баланс парогенератора.
- •39. Водоподготовка.
- •40. Теплообменники. Прямо- и противоточные схемы движения теплоносителей, их особенности.
- •41. Теплота сгорания топлива. Условное топливо.
21. Схема и цикл компрессионной установки.
На рис. 24-1 представлена схема холодильной компрессионной установки. В холодильной камере 5 с помощью хладагента поддерживается установленная температура. Для того чтобы хладагент мог отобрать теплоту от холодильной камеры, т. е. охладить ее, он должен иметь температуру ниже температуры охлаждаемой камеры. Температуру хладагента снижают, пропуская его через дроссельный клапан 3.
При дросселировании хладагент переходит в состояние влажного насыщенного пара и в таком состоянии поступает в трубки испарителя 4 холодильной камеры.
Находясь в термическом контакте с охлаждаемыми телами холодильной камеры, хладагент, отбирая от них теплоту, испаряется и, охлаждая таким образом камеру, удаляется из нее в виде почти сухого
пара.
Однако в камеру все время проникает теплота. Это происходит в то время, когда камера открывается для загрузки и выгрузки предметов, предназначенных для охлаждения. Теплота также поступает в камеру с загружаемыми в нее предметами, имеющими температуру выше температуры камеры. И, наконец, теплота попадает в камеру из-за несовершенной изоляции ее от внешней среды. Поэтому для поддержания в холодильной камере постоянной температуры нужно непрерывно отводить всю поступающую в нее теплоту.
Чтобы использованный хладагент можно было бы опять направить в холодильную камеру для ее охлаждения, его нужно подготовить и привести в состояние влажного насыщенного пара. Для этого вышедший из испарителя хладагент направляют в компрессор 1, где он сжимается до состояния перегретого пара.
Перегретый в компрессоре пар направляется в конденсатор 2, там он охлаждается, затем конденсируется и в состоянии влажного насыщенного пара опять поступает в дроссельный клапан, и цикл повторяется.
Рассмотрим рабочий цикл компрессионной холодильной установки на pv- и Ts-диаграммах (рис. 24-2).
Примем, что в холодильной камере с заключенными в ней предметами установлена некоторая температура ниже 0° С, которую нужно поддерживать постоянной.
Начнем рассмотрение цикла с подготовки рабочего тела (например, аммиака), предназначенного для охлаждения холодильной камеры. Примем, что жидкий аммиак в точке 1 (рис. 24-2, а и б) имеет параметры T1. р1 и степень сухости х = 0. Температуру аммиака снижают с Т1 до Т2, пропуская его через дроссельный клапан. При дросселировании аммиак переходит в состояние влажного насыщенного пара со степенью сухости порядка х = 0,1. Давление его при этом понижается от p1 до р2
Процесс дросселирования на pv- и Ts-диаграммах изображается линией 1-2. При расширении рабочего тела в расширительной машине с отдачей работы процесс протекает по линии 1-2'.
После дроссельного клапана аммиак поступает в испаритель холодильной камеры, где он при р2 = const и Г2 = const получает теплоту q2. Процесс отвода теплоты из холодильной камеры протекает по линии 2-3 с увеличением энтропии s и объема и (аммиак, отбирая теплоту от холодильной камеры, испаряется и расширяется). Процесс охлаждения камеры продолжается до тех пор, пока вся жидкость практически не превратится в пар (точка3). В этом состоянии степень сухости пара х =1. Пар имеет ту же величину энтропии, что и сухой насыщенный пар при более высокой температуре T1.
Покидая холодильную камеру, каждый килограмм аммиака уносит с собой теплоту q2, численно равную пл. 2аб32 (рис. 24-2, б). Из испарителя аммиак направляется в компрессор, где сжимается при s = const (адиабатно) до состояния перегретого пара с давлением рг и температурой выше температуры T1 (точка 4). На сжатие 1 кг пара затрачивается работа /к, равная разности энтальпий пара после компрессора i4 и до него i3, т. е. 1К= i4 — i3 На pv-диаграмме эта работа измеряется пл. 12341, а на Ts-диаграмме работа компрессора 1К соответствует пл. 14'4301.
Перегретый в компрессоре пар с параметрами точки 4 направляется в конденсатор. Там он сначала охлаждается при р = const (линия 4-4'} до температуры насыщения T1 (точка 4'), а затем конденсируется (линия 4'-1) при постоянных температуре и давлении. Выделяющаяся при этом теплота q1 = q2 + 1К отбирается средой, охлаждающей трубки конденсатора. В качестве охлаждающей среды используют окружающий воздух или воду, имеющих температуру 15—20° С.
Из конденсатора аммиак снова направляется в дроссельный клапан, и цикл повторяется.