20. Синтетические смолы. Способы получения, применение. Достоинства и недостатки

Синтетическими смолами называются высокомолекулярные соединения, получаемые в результате реакций полимеризации или поликонденсации.

Полимеризация - это процесс соединения большого количества ненасыщенных элементарных групп (мономеров) в одну сложную молекулу (полимер) без выделения побочных продуктов. Поликонденсация- это реакция образования сложной молекулы органического вещества из более простых с возникновением связей между углеродными и другими атомами с отщеплением молекул Н20, НО и др. В строительстве применяют полимеризационные и поликонденсационные смолы.

По отношению к температурному воздействию синтетические смолы делятся на термопластичные и термореактивные.

К термопластичным относят смолы, сохраняющие при известных температурах постоянную плавкость и пластичность (все пластмассы на основе полимеризационных смол, сложных и простых эфиров, целлюлозы, асфальтобитумные и др.). К термореактивным относят смолы, обладающие плавкостью и пластичностью лишь в ограниченных температурных границах, выше которых, теряя указанные свойства, они переходят в неплавкое и нерастворимое состояния (в основном пластмассы, изготовленные на основе поликонденсационных смол).

На свойства смол большое влияние оказывает структура молекул, величина молекулярного веса, наличие функциональных групп и др.

По виду применяемых для изготовления пластмасс исходных материалов, по способу изготовления и свойствам смолы, применяемые в строительстве, делятся на классы: смолы, получаемые цепной полимеризацией; смолы, получаемые поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией; смолы из природных химически модифицированных соединений; смолы, получаемые деструкцией различных органических веществ.

Важнейшие высокомолекулярные соединения, получаемые цепной полимеризацией,- полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхло-рид, полистирол, поливинилацетат, полиметилметакрилат, кумарон.

Полиэтилен, или высокомолекулярный парафин- важнейший синтетический продукт группы термопластичных смол. Исходное сырье для его производства - этилен, значительную часть которого получают при термической переработке нефтяных газов (этана, пропана и бутана) и при пиролизе нефтепродуктов. Основными техническими способами получения полиэтилена являются процессы полимеризации при высоком давлении и каталитической полимеризации при низком давлении.

21.Полимеры, полученные полимеризацией. Применение, достоинства и недостатки.

Полимеризацией называют процесс соединения множества молекул низкомолекулярного вещества, т.е. мономера в одну большую макромолекулу высокомолекулярного вещества, т.е. полимера.

К полимеризационным материал относят: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиизобутилен и др. Полиэтилен – это полимерный материал, который получают путем полимеризации этилена под давлением. Изготавливают полиэтилен тремя способами: - при высоком давлении (до 1500 ат); - при низком давлении (до 1-5 ат); - при среднем давлении (35-40 ат). Полиэтилен, полученный при низких давлениях, имеет большую плотность, жесткость, прочность т повышенную теплостойкость по сравнению с полиэтиленом, синтезированным при высоком давлении. Физические свойства полиэтилена зависят от степени его полимеризации, например, температура плавления низкомолекулярного полиэтилена – около 100С, а высокомолекулярного – около 120С. Высокомолекулярный полиэтилен не растворим на холоде и в обычных условиях, но при t=80С он растворяется в некоторых растворителях (бензоле, толуоле и др). Предел прочности его при растяжении составляет 10-20 МПа. Полиэтилен находит широкое применение в строительстве. Он используется для производства мелиоративных труб, гидроизоляционных пленок и др. изделий.

Астирол – это бесцветная жидкость, не смешивается с водой, но образует растворы со спиртом, эфиром и др. органическими растворителями.