22. Полимеры, полученные поликонденсацией. Применение, достоинства и недостатки.

Вторым способом получения полимеров является поликонденсация. Поликонденсация – это процесс получения полимеров, при котором наряду с образованием полимера происходит выделение того или иного низкомолекулярного продукта (воды, соляной кислоты, углекислоты и др.). В результате реакции поликонденсации образуются следующие полимеры с различными свойствами: фенолоформальдегидные, полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. смолы. Фенолформальдегидные смолы получают в виде твердых продуктов для производства твердых порошков, а также для лакокрасочной промышленности. Полиэфирные смолы получают поликонденсацией многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Используют их для изготовления лаков, эмалевых красок и при производстве линолеума. Карбамидные полимеры получают путем амидоформальдегидной по-ликонденсации. Они светостойки, не имеют запаха, долговечны. На их основе получают древесно-стружечные плиты, слоистые пластики. В основном их применяют для изготовления отделочных материалов, используют в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов.

23. Растительные масла. Способы получения, Применение, достоинства и недостатки.

Растительные масла, получаемые преимущественно из плодов и семян растений, обычно представляют собой смесь триглицеридов жирных кислот

Основными способами получения растительных масел являются отжим (прессование) и экстрагирование (органическими растворителями, либо сжиженным углекислым газом).

Растительные масла применяют в парфюмерно-косметической промышленности, для производства биотоплива (биодизель), различных лаков, красок и пропиток.

Масла делятся на высыхающие(для изготовления лаков, красок) и невысыхающие(для пропитки и заполнения конденсаторов). Высыхающие – льняное, древесное. Невысыхающие- касторовое масло(не растворяется в бензине, не вызывает набухания резины)

24.Воскообразные диэлектрики. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.

Воскообразные диэлектрики - вещества кристаллического строения; применяются в качестве пропитывающих и заливочных составов. Преимуществом воскообразных диэлектриков является возможность пропитки конденсаторов негерметичной конструкции. Общий недостаток - значительная усадка при застывании

Воскообразные диэлектрики - вещества, внешне похожие на воск, отличаются малой механической прочностью, высокой влагостойкостью, легко плавятся. К таким веществам относятся натуральный воск, искусственные ( парафин, церезин) и синтетические материалы. Воскообразные диэлектрики применяют для заливки и пропитки обмоток и других частей электрических аппаратов в целях предохранения их от влаги. Общий недостаток этих материалов - их большая усадка при застывании, что приводит к появлению воздушных пузырей в залитых изделиях и снижению электрической прочности

Воскообразные диэлектрики ( парафин, церезин) находят применение в качестве пропиточных составов в конденсаторном и в кабельном производстве.

Парафин - воскообразный диэлектрик, представляющий собой продукт переработки нефти. Парафин не имеет запаха, жирен на ощупь, растворим в бензоле и бензине.