27. Слоистые пластики. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.

Слоистые пластики — текстолит, асбестотекстолит, стеклотестолит, гетинакс и древесно-слонстый пластик (дельта-древесина) состоят из нескольких слоев ткани или  бумаги, или древесного шпона, склеенных между собой термореактивными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. В качестве основы применяются: для текстолита —хлопчатобумажная, шелковая и капроновая ткани и пряжа;

Для асбестотекстолита — асбестовые ткани и волокна; для стеклотекстолита — бесщелочная стеклоткань; для гетинакса — целлюлозная бумага; для дельта-древесины — березовый фанерный шпон толщиной 0,2—0,8 мм. Связующими при изготовлении слоистых пластиков являются фенольные, меламнновые, эпоксидные, диаллилфталатные, полиэфирные, кремнийорганические и некоторые другие смолы и их смеси. Сочетая в себе высокие электрические и механические качества, слоистые пластики применяются в равной мере как электроизоляционный и как конструкционный, главным образом крепежный, материал. Выпускаются слоистые пластики в виде листов, досок, а также в виде так называемых намотанных изделий — трубок, цилиндров и стержней. Асбестотекстолит выпускается также в виде заготовок деталей — клиньев и распорок для роторов турбогенераторов, фасонных дистанирующих прокладок и др.

Пригодны для работы при температуре от —60 до +105° С, очень стойки к воздействию минеральных масел,имеют несколько пониженную электрическую и механическую прочность, но обладает более высокой нагревостойкостью, может использоваться для работы при температуре до 155° С. Стеклотекстолит на кремнийорганических и эпоксидных связующих превосходит все другие виды слоистых пластиков по своим электрическим характеристикам, влагостойкости и стойкости к грибковой плесени. 28. Эластомеры. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.

Эластомеры— под этим термином понимают полимеры, обладающие в диапазоне эксплуатации высокоэластичными свойствами. Называют резиной или эластомером любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину, и, что существенно, возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята.

Типичные эластомеры — различные каучуки и резины.

Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин.

Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло- звуко- воздухо- гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике.

Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции.

В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твёрдого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя.

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений.

Достоинтсва: стойкость к тепловому старению, влагостойкость. Недостатки: деформация при растяжении и сжатии, низкая клейкость.