- •31. Метчики. Их виды, конструкция, геометрические параметры. Комплекты метчиков.
- •32. Резьбовые головки. Их конструкция и типы.
- •33. Особенности конструкции метчиков различных типов: Твердосплавные метчики, метчик-протяжка.
- •34. Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры. Элементы крепления и регулирования.
- •35.Резьбовые фрезы, их типы, конструкции: гребенчатые, дисковые.
- •36. Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •37. Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •38. Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес различного модуля.
- •40.Зуборезные гребенки, конструкция и принцип работы.
- •41.Зуборезные долбяки, принцип работы, типы, особенности составных и сборных.
- •42. Червячные зуборезные фрезы для цилиндрических и червячных колес.
- •43.Шеверы, типы, режущие кромки и принцип работы.
- •44. Инструменты для нарезания конических прямозубых колес.
- •45. Зуборезные головки для нарезания колес с круговыми зубьями. Способы нарезания.
- •46. Обкаточные инструменты для получения деталей фасонного профиля. Схемы обработки.
- •47. Дисковые инструменты для обработки винтовых поверхностей детали.
- •51. Основные требования режущих инструментов при их эксплуатации.
- •52. Алгоритм проектирования режущего инструмента.
45. Зуборезные головки для нарезания колес с круговыми зубьями. Способы нарезания.
Для зубьев криволинейной формы наибольшее применение имеют зуборезные головки, которые изготавливаются в форме диска с резцами на ее периферии.
Продольная форма зубьев образуется по дуге окружности. Режущие кромки резцов образуют впадину заготовки. Главным является вращательное движение резцов вокруг оси. Головка устанавливается на люльке станка с эксцентриситетом относительно оси люльки. При обработке заготовка и люлька совершают согласованные движения, в результате которых режущие кромки резцов перемещаются аналогично зубу производящего колеса. После нарезания зуба головка возвращается в первоначальное положение, происходит поворот люльки без поворота заготовки и нарезка следующей впадины.
Имеется несколько конструкций зуборезных головок:
- для нарезания средних и больших размеров применяют сборные головки со сменными режущими элементами;
- для более малых размеров применяют цельные головки.
Сборная двусторонняя головка для чистового нарезания круговых зубьев конических колес имеет в корпусе дисковой формы прямоугольные пазы, в которых установлены резцы.
Головки бывают двусторонние с чередующимися наружными или внутренними резцами и односторонние головки только с наружными или только с внутренними резцами.
Головку на шпинделе станка базируют с помощью конического или цилиндрического отверстия. Крепится головка винтами.
Основными размерами головки являются: диаметр окружности, проходящей через середину расстояния между вершинами наружных и внутренних резцов для двусторонней головки.
Настроечными рабочими размерами головок являются: диаметры, образующие наружные и внутренние размеры впадин, а также развод резцов (w), размеры профиля режущих кромок и угол профиля.
Развод резцов – это расстояние между вершинами наружных и внутренних резцов (т.е. ширина впадины). Диаметры окружностей, проходящих через соответствующие вершины:
Регулировка осуществляется прокладками (грубая) и клиньями (точная). Крепление и базирование резцов в пазах головки производится благодаря хвостовику прямоугольного сечения. Режущая часть резца трапециидальной формы с двумя режущими кромками.
В зависимости от направления главного движения при взгляде со стороны переднего торца зуборезные головки бывают праворежущие и леворежущие.
Для праворежущих головок рабочее движение производится против часовой стрелки.
Составные резцы головок изготавливают с пластинами из твердого сплава или из быстрорежущей стали.
Способы нарезания головками.
При применении двусторонних головок одновременно нарезаются обе стороны впадины зубьев. Впадины получаются постоянной ширины по всей длине, что приводит к изменению толщины зуба по его длине и сказывается на прочности. Этот способ наиболее производительный, но менее точный, и применяется для колес с модулем меньше 3 мм.
Односторонние головки предназначены для получения одной стороны зуба, а вторая сторона получается после изменения установки. Образуется впадина с изменяющейся стороной и зубья имеют высокую прочность. Этот способ менее производительный, но применяется для обработки более точных колес.
Обычно, зубья больших колес нарезают двусторонними головками, а зубья малых – односторонними.
Совершенствование конструкции головок:
- уменьшение числа наладок;
- повышение точности регулирования положения режущих кромок и настройки головки;
- увеличение точности и жесткости крепления резцов.