46. Обкаточные инструменты для получения деталей фасонного профиля. Схемы обработки.

Фасонные профили деталей обычно образуют комбинации дуг окружностей и прямых.

При проектировании обкатных инструментов в начале определяют возможность обработки с учетом метода профилирования и положение центроида обработки для всего профиля с учетом отдельных его элементов и их сопряжений.

Для изготовления деталей фасонного профиля применяют червячные фрезы, долбяки, обкатные резцы. Червячные фрезы применяют для изготовления деталей зубчатого типа с повторяющимися профилями по окружности.

Долбяки применяют для образования прямолинейных и фасонных профилей деталей и имеют конструкцию аналогичную зуборезным долбякам. Отличаются только формой режущих кромок и задних поверхностей, которые должны соответствовать требуемому профилю детали. Т.к. долбяки работают по принципу станочного обкатного движения, ими можно изготавливать детали с неповторяющимися профилями незубчатого типа (фасонные кулачки). При переточках долбяка по передней поверхности коническая форма режущих кромок зубьев изменяется и соответственно изменяется форма режущих кромок, что необходимо учитывать при проектировании.

Обкатные резцы применяются двух видов:

1 – для изготовления деталей типа тел вращения с кольцевыми и винтовыми поверхностями (детали с резьбой, червяки). Главное движение заготовки – вращательное, а обкатных резцов – вращательное и продольно-поступательное.

2 – обкатные резцы для зуботочения, которые применяются для обработки деталей зубчатого типа. По конструкции они аналогичны червячным фрезам, которые имеют сборную конструкцию со вставными ножами. Число заходов должно быть равно числу зубьев. Эти инструменты обеспечивают высокую производительность обработки. Их применяют для изготовления зубчатых колес, шлицев валов и т.д.

47. Дисковые инструменты для обработки винтовых поверхностей детали.

Для обработки канавок деталей с винтовой поверхностью (ходовые винты, спиральные сверла, концевые червячные и зуборезные фрезы) применяются дисковые острозаточенные и затылованные фрезы и шлифовальные круги.

Профиль дискового инструмента для обработки поверхности сложной формы зависит от следующего:

- профиль детали;

- параметры винтовой поверхности;

- положение инструмента относительно детали;

- габаритные размеры;

Варианты расположения инструмента относительно детали и базовой линии, в направлении которой перемещается профиль детали:

1) ось инструмента перпендикулярна направлению подачи или базовой линии;

2) ось инструмента пересекает базовый торец под углом δ.

3) при обработке винтовой поверхности относительно базовой линии или оси заготовки различны в любом из сечений.

Последовательность определения профиля инструмента:

1) определяем параметры профиля;

2) рассчитываем аналитически или графически винтовую поверхность;

3) назначаем габаритные размеры дискового инструмента;

4) определяем установку инструмента относительно детали;

5) находим характерные точки на инструменте и детали;

6) определяем профиль детали и сравниваем с заданным;

Любая винтовая поверхность задается начальным положением и винтовыми параметрами. В конкретном случае они задаются в торцевом ОХУ и осевом OXZ сечениях. Винтовая поверхность имеет устойчивую конфигурацию или изменяющуюся по мере пересечения винтовой линии (по конусной поверхности).

Ход винтовой линии:

Все методы определения профиля инструмента делятся на две группы:

1) определение сопряженных точек с помощью общих нормалей и касательных;

2) определение профиля, как огибающей совмещенных круговых проекций сечений детали;

Выбор типа инструмента для обработки деталей с винтовой поверхностью определяется размерами деталей, заданной точностью, технологией изготовления и типом производства.