Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Все ответы одним файлом!Матвед!.docx
Скачиваний:
68
Добавлен:
23.09.2019
Размер:
343.86 Кб
Скачать

16. Лаки. Классификация по режиму сушки, по способу получения, по назначению. Применение.

Лаки – коллоидные растворы смол, битумов, высыхающих масел в растворителях. Входят: разбавители, красители, катализаторы – ускоряют процесс застывания лака, ингибиторы.

По назначению: 1). Покрывные лаки повышают механические свойства поверхности, повышают влагостойкость, повышают химостойкость и повышают напряжение поверхностного разряда.

2).Пропиточные лаки (пропитывают волокнистую изоляцию) повышают влагостойкость, повышают механические свойства, повышаются изоляционные свойства.

3). Клеящие лаки – приклеить на поверхность изоляцию (металл – неметалл или металл – металл)

По режиму сушки:

1). Холодной сушки – образуют твердую пленку на поверхности изоляции при нормальной температуре +20 градусов.

2). Горячей сушки – пленка при температуре не менее +70 градусов.

Глиталиевый лак – раствор глиталиевой смолы в смесях спиртов с углеводородами. Термореактивный лак, применяется как клеящий.

Кремнеорганические лаки – высокие тепловые свойства, высокая нагревостойкость, влагостойкость. Требует горячей сушки. Используют как покрывной лак. Стоек к действию бензина, масел и других активных веществ.

Целлюлоидные лаки – изготовлены на основе искусственных смол. Высокие влагостойкость, химостойкость, но плохо пристает к металлу.

Масляные (светлые лаки) – требуют горячей сушки, либо ингибиторов, но при добавлении ингибитора образуют пленку с высокой хрупкостью. Применяют в производстве лакотканей для пропитки обмотки электрических машин. Применяют масляно-смоляные лаки.

Черные лаки – на основе битумов. Применяются при необходимости толстого слоя изоляции. Изоляция плохая. Низкая нагревостойкость,гибкость, химостойкость. Антикоррозийное покрытие. Масляно-битумные лаки – выше гибкость и изоляционные свойства. Токсичны.

17. Компаунды, классификация по назначению и способу получения.

Компаунд — термоактивная, термопластическая полимерная смола (отверждаемая в естественных условиях) и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Используется в качестве электроизоляционного материала и как средствовзрывозащиты.

Компаунды – растворы смол, битумов, высыхающих лаков, но без растворителя. Термопластичные и термореактивные. По назначению: заливочные, пропиточные, обмоточные, кабельные компаунды – все термопластичные компаунды могут быть пропиточными и заливочными. Эпоксидные компаунды на основе эпоксидной смолы с наполнителями. Термореактивный компаунд получают на основе полиэфирной смолы, стерола, метилметокрилата.

18. Полимеры. Классификация. Термореактивные и термопластичные полимеры.

Полимером называется органическое вещество, длинные

молеку­лы которого построены из одинаковых многократно повторяю­щихся звеньев —

мономеров.

Полимеры, как правило, являются хорошими диэлектриками. Они обладают низкими диэлектрическими потерями, высоким удельным сопротивлением, высокой электрической прочностью, высокой технологичностью и, как правило, невысокой ценой. Кроме того, на основе полимеров с дисперсными добавками различной электропроводности, теплопроводности, магнитной проницаемости, диэлектрической проницаемости, твердости и т.п. можно получать разнообразные композиционные материалы с широким спектром свойств. По технологическим признакам полимерные материалы  делятся на 2 класса -  термопласты и реактопласты.

По химическому составу все полимеры подразделяются на органическиеэлементоорганическиенеорганические.

  • Органические полимеры.

  • Элементоорганические полимеры. Они содержат в основной цепи органических радикалов неорганические атомы (Si, Ti, Al), сочетающиеся с органическими радикалами. В природе их нет. Искусственно полученный представитель — кремнийорганические соединения.

Термопласты - размягчаются при нагревании, что позволяет использовать простую технологию термопрессования. При этом гранулы исходного полимера помещают в камеру термопласт - автомата, нагревают до температуры размягчения, прессуют и охлаждают. Так делают мелкие диэлектрические детали. Для крупногабаритных изделий, типа кабелей, полутвердый расплав выдавливают через фильеру вместе с внутренним электродом кабеля. 

Наиболее распространенным диэлектриком этого класса является полиэтилен H-(CH2)nH.  Полиэтилен производят путем полимеризации газа этилена при повышенных давлениях и температурах.

Из других термопластичных полимеров, используемых в энергетике в виде электроизоляционных пленок отметим полипропилен, поливинилхлорид, лавсан.

Рядом уникальных свойств обладает фторопласт (политетрафторэтилен). Он химически инертен, не растворяется в растворителях, вплоть до температуры 260 С, абсолютно не смачивается водой, не гигроскопичен. Недостатки - не стоек под действием радиации, обладает хладотекучестью.

Реактопласты - при нагревании не размягчаются, после достижения некоторой температуры начинаются разрушаться. Изделия из них обычно делают различными способами. Одна из распространенных дешевых технологий заключается в следующем. Сначала готовят пресс-порошки полимера. Затем пресс порошок засыпают в пресс-форму и прессуют при определенном давлении и температуре. При этом возникает сцепление между деформированными частицами, и после охлаждения материал готов к использованию. Возможно проведение полимеризации из исходных компонентов в заранее подготовленных формах. Так делают изделия из эпоксидных полимеров, кремнийорганической резины.

Достаточно дешевы и технологичны реактопласты на основе фенолформальдегидных полимеров (бакелит) и аминоформальдегидных полимеров. Их электрофизические характеристики невысоки.

Эпоксидные полимеры обладают хорошей механической прочностью, удовлетворительными электрофизическими характеристиками. Они являются полярными диэлектриками, некоторые марки эпоксидных материалов имеют диэлектрическую проницаемость до 16. Высокая полярность приводит к слабой водостойкости. Главное преимущество эпоксидных компаундов - простота технологии приготовления. Компаунды холодного отвержения получают смешиванием эпоксидной смолы, отвердителя и пластификатора. В период времени до начала твердения (от минут до часов) жидкую композицию можно заливать в требуемую форму. Часто компаунд используют для ремонта диэлектрических деталей в качестве клея.

Из других полимеров-реактопластов отметим диэлектрический материал с высокой механической прочностью - капролон, с большим диапазоном рабочих температур (-100С до +250С) - полиимиды и композиты на их основе.