21.Полимеры, полученные полимеризацией. Применение, достоинства и недостатки.

Полимеризацией называют процесс соединения множества молекул низкомолекулярного вещества, т.е. мономера в одну большую макромолекулу высокомолекулярного вещества, т.е. полимера.

К полимеризационным материал относят: полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиизобутилен и др. Полиэтилен – это полимерный материал, который получают путем полимеризации этилена под давлением. Изготавливают полиэтилен тремя способами: - при высоком давлении (до 1500 ат); - при низком давлении (до 1-5 ат); - при среднем давлении (35-40 ат). Полиэтилен, полученный при низких давлениях, имеет большую плотность, жесткость, прочность т повышенную теплостойкость по сравнению с полиэтиленом, синтезированным при высоком давлении. Физические свойства полиэтилена зависят от степени его полимеризации, например, температура плавления низкомолекулярного полиэтилена – около 100С, а высокомолекулярного – около 120С. Высокомолекулярный полиэтилен не растворим на холоде и в обычных условиях, но при t=80С он растворяется в некоторых растворителях (бензоле, толуоле и др). Предел прочности его при растяжении составляет 10-20 МПа. Полиэтилен находит широкое применение в строительстве. Он используется для производства мелиоративных труб, гидроизоляционных пленок и др. изделий.

Астирол – это бесцветная жидкость, не смешивается с водой, но образует растворы со спиртом, эфиром и др. органическими растворителями.

22. Полимеры, полученные поликонденсацией. Применение, достоинства и недостатки.

Вторым способом получения полимеров является поликонденсация. Поликонденсация – это процесс получения полимеров, при котором наряду с образованием полимера происходит выделение того или иного низкомолекулярного продукта (воды, соляной кислоты, углекислоты и др.). В результате реакции поликонденсации образуются следующие полимеры с различными свойствами: фенолоформальдегидные, полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. смолы. Фенолформальдегидные смолы получают в виде твердых продуктов для производства твердых порошков, а также для лакокрасочной промышленности. Полиэфирные смолы получают поликонденсацией многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Используют их для изготовления лаков, эмалевых красок и при производстве линолеума. Карбамидные полимеры получают путем амидоформальдегидной по-ликонденсации. Они светостойки, не имеют запаха, долговечны. На их основе получают древесно-стружечные плиты, слоистые пластики. В основном их применяют для изготовления отделочных материалов, используют в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов.

23. Растительные масла. Способы получения, Применение, достоинства и недостатки.

Растительные масла, получаемые преимущественно из плодов и семян растений, обычно представляют собой смесь триглицеридов жирных кислот

Основными способами получения растительных масел являются отжим (прессование) и экстрагирование (органическими растворителями, либо сжиженным углекислым газом).

Растительные масла применяют в парфюмерно-косметической промышленности, для производства биотоплива (биодизель), различных лаков, красок и пропиток.

Масла делятся на высыхающие(для изготовления лаков, красок) и невысыхающие(для пропитки и заполнения конденсаторов). Высыхающие – льняное, древесное. Невысыхающие- касторовое масло(не растворяется в бензине, не вызывает набухания резины)