- •10. Тепловые свойства диэлектриков.
- •11. Влажностные свойства диэлектриков.
- •12. Механические свойства диэлектриков.
- •13. Способ определения удельной ударной вязкости.
- •14. Понятие «быстрой поляризации». Виды.( упругая поляризация – это и есть быстрая)
- •15. «Замедленная поляризация». Виды.
- •16. Лаки. Классификация по режиму сушки, по способу получения, по назначению. Применение.
- •17. Компаунды, классификация по назначению и способу получения.
- •18. Полимеры. Классификация. Термореактивные и термопластичные полимеры.
- •19. Смолы. Природные смолы. Применение.
- •20. Синтетические смолы. Способы получения, применение. Достоинства и недостатки
- •21.Полимеры, полученные полимеризацией. Применение, достоинства и недостатки.
- •22. Полимеры, полученные поликонденсацией. Применение, достоинства и недостатки.
- •23. Растительные масла. Способы получения, Применение, достоинства и недостатки.
- •24.Воскообразные диэлектрики. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.
- •25. Пластмассы. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.
- •26.Волокнистые материалы. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.
- •27. Слоистые пластики. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.
- •29. Стекла. Классификация. Применение. Достоинства и недостатки.
- •1. Углеродные материалы и композиции
- •2. Ионные проводники
- •49. Собственные и примесные полупроводники,типы носителей заряда. Собственная проводимость.
- •52.Методы определения типа электропороводности полупроводников.Метод Холла.
- •53.Термоэлектрическое явление в полупроводниках.
- •55. Классификация магнитных материалов
24.Воскообразные диэлектрики. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.
Воскообразные диэлектрики - вещества кристаллического строения; применяются в качестве пропитывающих и заливочных составов. Преимуществом воскообразных диэлектриков является возможность пропитки конденсаторов негерметичной конструкции. Общий недостаток - значительная усадка при застывании
Воскообразные диэлектрики - вещества, внешне похожие на воск, отличаются малой механической прочностью, высокой влагостойкостью, легко плавятся. К таким веществам относятся натуральный воск, искусственные ( парафин, церезин) и синтетические материалы. Воскообразные диэлектрики применяют для заливки и пропитки обмоток и других частей электрических аппаратов в целях предохранения их от влаги. Общий недостаток этих материалов - их большая усадка при застывании, что приводит к появлению воздушных пузырей в залитых изделиях и снижению электрической прочности
Воскообразные диэлектрики ( парафин, церезин) находят применение в качестве пропиточных составов в конденсаторном и в кабельном производстве.
Парафин - воскообразный диэлектрик, представляющий собой продукт переработки нефти. Парафин не имеет запаха, жирен на ощупь, растворим в бензоле и бензине.
25. Пластмассы. Способы получения. Применение, достоинства и недостатки.
Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.
Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять после охлаждения или отвердения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное состояние.
В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:
Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;
Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований,
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен).