- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
35. Способы изготовления моделей
Необходимо рассмотреть изготовление пустотелых форм путем выливания жидкого остатка . Метод можно использовать для изготовления пустотелых моделей. Такие материалы как ППС, РЗ и др. заливаются в форму , выдерживается время за которое образуется слой твердого материала нужной толщины затем жидкий остаток сливается через горловину.
Далее следует сборка - она осуществляется в блоки с литниковой системой. В худ. литье применяется ручная пайка модели в блоки .
36.Турмалин
Турмалин является одним из самых распространенных минералов бора. Турмалин в отличие от всех ювелирных камней имеет большое разнообразие цветов.
Для облагораживания турмалина применяются отжиг, облучения и заполнения трещин различными видами смол. Отжиг турмалинов приводит к удалению розовых и красных, компонентов в окраске.
При нагревании турмалина от 500°С до 750°С происходит осветление окрасок.
Турмалин достаточно вязок и не чувствителен к нагреванию, но подвержен раскалыванию по границам различных окрасок. При литье надо быть очень осторожным, поскольку при температуре около 720°С структура турмалина начинает терять воду, что может привести к разрушению камня.
37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
Заполнение формы должно происходить с оптимальным расходом. Форма должна заполнятся до начала затвердевания тонких сечений => мы должны определить время снятия перегрева. В соответствии с этим временем выбирается и оптимальный расход
М - масса заливаемого в форму расплава (отливка + литниковая система).
Определенный расход (или скорость течения Me.) регулируется сечением самого узкого места литниковой системы (чаще это питатель) подводящий расплав в рабочую полость формы . По закону гидравлики это сечение :
у — плотность Me.
g - ускорение свободного падения 9,8 м/с
Н - напор гидравлический - т.е. разность уровней в литниковой чаше и в питателе .
μ - коэф. гидравлических потерь .
При литье в различные формы обладающие различной плотностью необходимо учитывать возможность размыва формы , это не учитывается при тепловом расчете .
Поэтому используется эмперическое ур-е
К = 0,05—0,08 - для литья по выплавляемым моделям и для художественного литья
1 - длина отливки в направлении потока .
а - min толщина стенки .
К - коэф. пропорциональности .
Для литья : К = 0,05 - для подвода Me. сверху .К = 0,08 - для подвода Me. снизу
38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
1- безоболочковые формы с жидким самотвердеющим материалом (гипсовые формы , цементные , песчаные формы с жидким стеклом и др. крепители).
2- оболочковые с сухим наполнителем прокаливаемые в опоках . В качестве наполнителя используются песок , а лучше шамотная крошка .
3- истинно оболочковые формы без наполнителя - экономичны , технологично . Обладает большой теплоотводящей способностью .
Исходные материалы :
Огнеупорные (песок разной зернистости ) и связующие вещества .
Кремнезем SiO: используется в качестве огнеупорного вещества для крупных и средних отливок в худ. литье.
Зернистость (фракции).
пылевидная фракция используется для приготовления суспензии (сметанообразное
состояние) . Состоит из 2-х частей связующего в-ва и огнеупорного материала в
соотношении 2:3.
Кол-во слоев в оболочке может быть 3-5 для
2 варианта с сухим . 10- 15 для истинно оболочковых форм .
Плавленый кварц - аморфное в-во . Его толкут и используют для обсыпки и суспензии . Такой порошок в отличии от всех кристаллических модификаций почти не имеет изменения плотности . Изменение плотности при фазовых переходах вызывает деформацию и даже растрескивание литейных форм .
Для титановых худ. отливок используют в качестве наполнителя графит разной
зернистости :
не менее 10 мкм.
В качестве связующего используют специальные смолы .
Связующие для кремнезема и глинозёма
самым дешёвым явл. жидкое стекло .
Недостаток жидкого стекла явл. плохая смачиваемость им парафиностеариновых форм. Окислы Na в соединении с окислами кремнезёма образует плавны .Форма размягчается чуть больше 800 °С => при прокалке оболочек для удаления органических остатков оболочка деформируется . Поэтому наиболее распространенным явл. кремний -органическое соединение , которое называется этиленликат .