67.Анализ четвертого варианта
При всестороннем1 одинаковом охлаждении слитка образуется твердая корка толщиной б Объем сначала этой затвердевшей корки :
После затвердевания этого слоя объём Me. сократится на величину V'y.
Усадка проявляется в виде понижения зеркала Me. на величину h' . Чтобы найти эту
величину:
Образование зазора высотой h' приводит к резкому ослаблению теплового потока вверх и весь дальнейший процесс будет протекать также , как по варианту (3), но поведение первичной корки вверху может быть разным . Если она останется сверху (не деформируется под атмосфер, давлением ), то усадочная раковина получается закрытой . Если корка продавливается , то она соприкасается с расплавом и плавится в нём . В этом случае усадочная раковина получается открытой .
68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
Как правило производится доводка восковок, это уменьшает время необходимое для финишной обработки изделия. Отделка может быть выполнена металлическим лезвием, неровность поверхности воска сняты щеткой и растворителем, например, при помощи тетрахлорида углерода растворяется поверхностный слой воска, который испаряясь сглаживает шероховатости. Тетрахлорид может быть разбрызган или изделие может быть в него погружено.Среди наиболее часто встречающихся дефектов восковых моделей следует отметить образование заливов в тех местах, где разрезана резина. Этот дефект может быть вызван слишком сильным давлением инжекции. Последствия такого дефекта — потеря времени на очистку резины от воска и необходимость значительной доводки модели. В воске могут образовываться пузырьки воздуха. Это происходит из-за нагрева резины или ее слишком сильного сжатия, препятствующего выходу излишков воздуха. В таких случаях может быть прожжен канал выпуска воздуха.
После изготовления отдельных моделей в количестве, необходимом для производства, они монтируются на цилиндре или центральном конусе из воска, называемом главным питающим каналом.
в елочке, путь прохождения металла должен иметь правильную форму, без изломов, с большими радиусами закругления, это поможет избежать турбулентности потока и благоприятствует выходу воска из затвердевшей формы. Величина каналов питания должна быть достаточной для наполнения модели металлом.
69.Центробежное литье
При центробежном разгоне появляются давления на расплавленный металл, значения которых зависит от ускорения. Поток металла в форме начинается при низком значении ускорения, после 1,3 секунды при угловой скорости 30 об/мин.Время необходимое для достижения максимального давления, т.е. время, необходимое для завершения заполнения формы, изменяется от 0,5 до 2,5 секунд. что тигель должен быть наклонен к цилиндру под углом от 7° до 10°.
Такой наклон облегчает выход металла и его поступление в цилиндр в самом начале вращения. В этом случае на металл сразу же оказывается давление.При поступлении в цилиндр жидкий металл под давлением наталкивается на препятствие в виде воздуха и газов, заполняющих полости. Пористость покрытия позволяет сжимать эти газы в результате поступления металла.