88.Резины

Резины для изготовления пресс-форм состоят из наполнителя, пластификатора, вулканизующего агента.

Формовочные резины могут быть в виде достаточно упругих листов или блоков, в пастообразном виде (похожем по консистенции на модельную глину), в жидком виде (с различной степенью вязкости). По химическому составу бывают каучуковые и силиконовые. Кроме того, они подразделяются на усадочные и безусадочные и отличаются, друг от друга по цвету.

Листовые резины горячей вулканизации на основе натурального каучука

Являются наиболее распространенными видами резины, применяемых в ювелирном производстве.

Листовые пастообразные резины горячей вулканизации на силиконовой основе

Это силиконовые композиции, специально разработанные для технологии литья по выплавляемым моделям для производства высококачественного ювелирного литья.

Пастообразные двухкомпонентные композиции на основе силиконовой резины холодного отверждения

Это новинки среди ювелирных резин. Обладает всеми технологическими особенностями и преимуществами силиконовых резин горячей вулканизации, но при этом вулканизируется при комнатной температуре за 10-45 мин. и дает практически нулевую усадку.

Жидкие двухкомпонентные резины холодного отвердения

Жидкие материалы легко заполняют форму, как правило, не требуют термического воздействия и давления, являются наиболее щадящими по отношению к прототипу. Однако, такие резины требуют вакуумирования для того чтобы, избежать пузырьков в форме.

89.Формовка

Вода для приготовления смеси должна иметь комнатную температуру (20° С). В ёмкость для приготовления формовочной смеси заливается вода комнатной температуры. Затем добавляется формовочный порошок и смесь равномерно перемешивается до однородной массы. Готовая смесь должна иметь консистенцию сметаны.

Приготовленную таким образом формомассу, заливают в заранее подготовленные опоки . Заливать формовочную смесь нужно аккуратно по стенке опоки, чтобы не повредить восковые модели. Опоки помещают в вакууматор. Вакуумация продолжается до прекращения выделения на поверхности формомассы пузырьков (примерно 3-4 минуты).

Затем опоки выдерживаются 15 мин, и с них снимается обвязка.

Удаляют излишки фомомассы, маркируют опоки.

Затем опоки выдерживаются при комнатной температуре 1–2 часа и их помещают в муфельную печь, предварительно сняв резиновые основания.

1. Нагрев до температуры 150° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 30 мин.

2. Нагрев до температуры 300° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 30 мин.

3. Нагрев до температуры 500° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 40 мин.

4. Нагрев до температуры 715-720° С со скоростью 4-5°/мин, выдержка 60 мин.

Охлаждение до температуры 540-560° С (температура для литья), за 4 часа.

90.Отделка отливок

Отделка отливок

После литья ювелирных изделий их надо тщательно обработать Цель - создание гладкой блестящей поверхности. Обработка поверхности изделий производится в определенной последовательности. Вначале отбеливают изделия в кислоте: с их поверхности удаляют оксидные пленки. Затем производят химическую или электрохимическую полировку. После электрохимической полировки производя 1 шлифовку издедкй. Отдел -ка изделия, заканчивается машинной или механической полировкой.

Отбел и обработка поверхности изделий

Отбел отливок производят обработкой их в травильных растворах. Травление назмпаю! иначе огбеливанием. Отбеливание изделий из сплавов золота проводят в 50 раетворе серной кислоты или в 10% растворе азотной кислоты.

не все отливки с камнями могут быть рекомендованы для обработки в травильных растворах. Некоторые природные камня очень чувствительны к действиям кислот.

Отбел отливок с камнями желательно проводить в тепловатом

или холодном растворе лимонной кислотьь Он менее агрессивен и по этому не оказывает разрушительного действия на камни.