- •1 .Разновидности худ. Литья.
- •2. Дефекты связанные с линейной усадкой
- •3.Лпвм золота и серебра.
- •4.Основные материалы и способы их изготовления для худ. Отливок.
- •5.Линейная усадка. Горячие трещины.
- •7.Железные сплавы
- •8.Линейная усадка. Холодные трещины.
- •9.Ювелирные камни. Выбор камней для литья.
- •10.Сплавы на медной основе.
- •11.Линейная усадка.Корабление.
- •12.Синтетические камни.
- •13.Силумины.
- •14. Дефекты отливок, связанные с линейной усадкой. Остаточные напряжения.
- •16.Способы изготовления художественных отливок
- •7. Литье по выплавляемым моделям .
- •17. Принцип одновременного затвердевания при объемной кристаллизации
- •18.Литье с природными камнями
- •19.Литье по выплавляемым моделям
- •20.Усадочные дефекты при объемно-послойной кристаллизации
- •21. Алмаз
- •22.Элементы теории литейных процессов
- •23.Способы предотвращения горячих трещин
- •24.Рубин и сапфир
- •25.Первая стадия.
- •26. Методы предупреждения и устранения упругих напряжений
- •27.Берилл
- •28.Вторая стадия
- •29.Модельные материалы
- •30.Изумруд.Александрит.
- •31.Третья стадия
- •32.Возможные последствия остаточных напряжений
- •33.Топаз
- •34.Теплофизические свойства литейной формы и элементы теории теплообмена.
- •35. Способы изготовления моделей
- •36.Турмалин
- •37.Расчеты технологических параметров первой стадии формирования отливки(заполнение расплавом)
- •38.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм.
- •39.Гранат. Циркон
- •40.Расчет металлостатического напора для заполнения тонких сечений в верхних частях формы.
- •41.Удаление модельного состава из керамической формы
- •42.Кварц.Аметист
- •43.Метод расчета избыточного давления для заполнения капиллярных каналов
- •44.Самоторможение усадки при охлаждении
- •45.Цветные камни группы с
- •46.Расчет скорости вращения при центробежном заполнении форм с тонкими стенками.
- •47.Гидролиз
- •48.Органические камни группы в
- •49.Вторая стадия.
- •50.Литейные формы. Исходные материалы и способы изготовления литейных форм
- •51.Основа технологии литья. Изготовление мастер-модели с закрепленными камнями
- •52.Объемно-послойная кристаллизация
- •53. Плавка металлов и сплавов
- •5.Формовочные массы и прокалка опок
- •55.Концентрированные усадочные раковины
- •57.Плавка и заливка
- •58.Анализ первого варианта
- •59. Восковое дерево
- •60. Плавка золота в тиглях
- •61.Анализ второго варианта(теплоотвод сбоку)
- •63.Основные указания при литье с камнями
- •64.Анализ третьего варианта (теплоотвод снизу и сбоку)
- •66. Процесс затвердевания отливок
- •67.Анализ четвертого варианта
- •68.Отделка восковых моделей. Качество.Брак
- •69.Центробежное литье
- •70.Влияние конфигурации отливки на расположение усадочной раковины
- •71.,Плавильное оборудование. Плавильный цикл.
- •72.Кристаллизация
- •73. Влияние технологических факторов на расположение и объем усадочной раковины.
- •74.Литниковая система
- •75.Усадочные процессы при литье с камнями
- •76. Методы борьбы с усадочными раковинами
- •77.Литейные дефекты.
- •79.Искуственно-последовательное затвердевание
- •80.Виды литья
- •81.Усадочные процессы при различных видах закрепки камня
- •83.Изготовление мастер-модели
- •84. Термический шок и охлаждение опоки
- •86. Отделка елки. Отделение формомассы.
- •87. Причины возникновения брака при литье с камнями
- •88.Резины
- •89.Формовка
- •90.Отделка отливок
10.Сплавы на медной основе.
Латуни.
- сплавы Си с Zn и д.р. добавки 30-40 % при этом снижается коррозионная стойкость, увеличивается жидкотекучесть, уменьшается температура плавления .Кроме Zn в латуни входят другие добавки (кремний) с целью увеличения твёрдости. Достаточно хорошей корозионностойкостью для памятников обладают бронзы.
Типичная бронза. 5 % Sn 5 % Zn 5 % Pb
Бр О 5 ц5 с5
Более высокой корозионностойкостью обладает оловянная бронза - имеют меньшую жидкотекучесть и высокую стойкость. Важную степень играют в худ. литье алюминиевые бронзы.
Бр А9 Ж2
Однако алюминиевые бронзы подвержены плёнкооброзованию при литье , что затрудняет получение сложных тонкостенных отливок в атмосферных условиях. Требуется защитная среда (газ или вакуум).
11.Линейная усадка.Корабление.
Охлаждение затвердевшей отливки сопровождается уплотнением и уменьшением объёма , и проявляется сокращением наружных размеров отливок . В этом случае понятие линейной усадки .
Сокращение линейных размеров отливок бывает свободным и затрудненным. Если охлаждается тонкий прямой стержень ничто не мешает его усадке. Если же стержень имеет на концах выступы, то сокращению будет препятствовать реактивная сила формы.
Тонкие элементы всей этой конструкции затвердевают раньше массивных и сопротивляются усадке более массивных независимо от податливости формы. В отливках будут возникать растягивающие напряжения, а в стояке сжимающие .
Если бы в этой схеме отливки располагались не симметрично относительно стояка произошло бы коробление блока . Для того чтобы избежать коробления модели иногда делают с обратным прогибом.
Если стержень (длинный) имеет семеричное сечение в этом случае коробление не наблюдается , направления уравновешены , но они остаются в окончательно остывшей детали . Для исключения самоторможения отливки стремятся отливку сделать ровностенной или применяют комбинированную форму , чтобы выровнять скорость охлаждения тонких и массивных частей .
12.Синтетические камни.
Синтетические камни можно разделить на две основные группы: к первой относятся камни, являющиеся полными аналогами природных камней.
К ним относятся: гидротермальные или флюсовые изумруды, рубины, сапфиры, "чохральские" александриты, синтетические алмазы и другие кристаллы этой группы, которые имеют достаточно высокую себестоимость, иногда сопоставимую со стоимостью соответствующих природных минералов.
Ко второй группе относятся искусственные камни, имеющие внешнее сходство по цвету с природными минералами и отличающиеся от природных физическими и химическими свойствами. К камням второй группы относятся: фианиты, итгрий-алюминиевые (ИГГ) и галлий-гадолиниевые гранаты (ГГТ), ниобит лития и т.д.
Технология синтеза постоянно совершенствуется, появляются синтетические камни, но своим свойствам очень похожие на дорогие природные камни. Поэтому часто для определения происхождения камня стандартные гомологические методы недостаточны, возникает необходимость применения более сложных лабораторных методов.