3. Эскиз, принцип работы и режим электрогидратора.
Электрическое поле в них создается между подвешенными примерно на половине высоты аппаратов горизонтальными электродами, к которым подводится высокое напряжение 33-44 кВ. Расстояние между электродами колеблется в пределах 12-40 см, напряженность эл.поля 1-3 кВ/см. Водонефтяную эмульсию подводят либо в межэлектродное пространство, либо под электроды. Обезвоженная нефть выводится из верхней части эл-ра, а выделившаяся вода – из нижней.
Основным фактором, лимитирующим производительность эл-ра, является линейная скорость подъема нефти. Она не должна превышать скорость оседания диспергированных в ней капель, поскольку в противном случае они будут увлекаться потоком нефти и вместе с ней уходить в верхнюю часть эл-да. Обычно линейная скорость нефти в токе электродов составляет 7-8 м/ч.
Горизонтальный электродегидратор:
1 — штуцер ввода сырья; 2— нижний распределитель; 3— нижний электрод; 4— верхний электрод; 5—верхний сборник обессоленной нефти; б—штуцер ввода обессоленной нефти; 7—штуцер проходного изолятора; 8— подвесной изолятор; 9 — дренажный коллектор; 10— штуцер ввода соленой воды
Билет 8.
1. Фракционный состав нефти и нефтепродуктов. Методы испарения. Преимущества ои по сравнению с постепенным испарением (показать графически).
Фракционный состав нефти и нефтепродуктов показывает содержание в них (в объемных или массовых процентах) различных фракций, выкипающих в определенных температурных пределах. По фракционному составу нефти судят о том, какие нефтепродукты и в каких количествах можно из нее выделить, а фракционный состав бензинов и других моторных топлив характеризует их испаряемость, полноту испарения и др.
Основные фракции: бензиновая – н.к.–180С (150)С, керосиновая – 150-250С, дизельная – 180(250)-300С – суммарный выход этих фракций (до 360С) составляет количество светлых фракций. Из остатка атм.перегонки >350(360) – мазута получают вакуумный газойль 350(360С) – 500(550С) и гудрон>500 (>550C) – самый тяжелый продукт перегонки нефти.
В основе всех методов определения фракционного состава лежит процесс перегонки (дистилляции) – разделение сложных смесей углеводородов путем частичного испарения жидкости или частичной конденсацией паровой смеси с образованием двух фаз (перегонка), из которых паровая обогащается низкокипящим компонентом (нкк), а жидкая – вкк по сравнению с исходной смесью. Перегонку можно осуществлять с постепенным либо с однократным испарением. При перегонке с постепенным испарением образующееся пары непрерывно отводят из перегонного аппарата, они конденсируются и охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и собираются в приемник в виде жидких фракций. В том случае, когда образующиеся в процессе нагрева пары не выводят из перегонного аппарата до тех пор, пока не будет достигнута заданная температура, при которой в один прием (однократно) отделяют паровую фазу от жидкой, процесс называют перегонкой с однократным испарением. После этого строят кривую ОИ. В лабораторной практике: Перегонка на принципе постепенного испарения – простая перегонка при атмосферном давлении, перегонка с дефлегмацией (флегма – тяжелый конденсат паровой фазы, которая возвращается в жидкость), перегонка с четкой ректификацией (процесс одновременного испарения и конденсации за счет тепло- и массообмена между поднимающимися парами и стекающей жидкой флегмой. За счет этого пары обогащаются низкокипящими УВ, а флегма – нк.)
Перегонкой с однократным, или равновесным, испарением называется такой способ перегонки, при котором перегоняемая смесь нагревается до определенной конечной температуры, по достижении которой образовавшиеся паровая и жидкая фазы, находящиеся в состоянии равновесия и имеющие одинаковую температуру, разделяются в один прием на пар и жидкость. Температура ОИ – температура жидкости и паров в эвапораторе после того, как испарение закончилось, пары отделились от жидкости и практически установилось состояние равновесия между жидкостью и паром. В отличие от непрерывного испарения, метод ОИ позволяет достичь данной степени отгона при меньших энергозатратах. При заданной температуре доля отгона выше. Очевидно, что это выполняется, когда ИТК выше ОИ, тогда при одной и той же температуре доля отгона по ОИ выше, и мы экономим энергию. Также процесс ОИ позволяет перейти к непрерывной ректификации, когда паровая фаза обогащается легкокипящими компонентами, а жидкая – высококипящими.