- •Технология технического обслуживания сельскохозяйственных машин.
- •7/Организация технического обслуживания.
- •8Диагностирование машин. Основные понятия и определения.
- •9.Задачи технической диагностики. Характеристика методов поиска неисправностей при то машин.
- •10 Планирование технического обслуживания и ремонта машин. Определение числа то и ремонтов.
- •12 Трудоемкость ремонта машин. Распределение объемов работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями.
- •13. Методы и формы организации ремонта машин. Обезличенный, не обезличенный, агрегатный. Метод плановой замены ремонтных комплектов.
- •Виды технической унификации. Подефектная и маршрутная технологии.
- •Типовая, групповая и модульная технологии ремонта.
- •Организация ремонтного производства в пространстве.
- •Организация ремонтного производства во времени.
- •Организация рабочих мест и их специализация.
- •Виды производственных подразделений. Централизованное восстановление деталей.
- •Содержание и принципы системы качества восстановления деталей.
- •24.. Применение сетевого графика в организации ремонта
- •25.. Обоснование программы по восстановлению деталей
- •26.. Определение количества рабочих и обородования при восстановлении деталей
- •27.. Годовой календарный план работ. График загрузки ремонтного предприятия
Организация ремонтного производства в пространстве.
Организация – сочетание, объединение чего-либо или кого-либо в единое целое, объединенное в систему.
Организация производства – соединение в пространстве и во времени основных элементов производственного процесса (материал, рабочая сила,
средства труда, информация) с целью получения наилучших качественных результатов с минимальными затратами.
Организация производства в пространстве – распределение операций и работ между работниками, рабочими местами, оснащенными необходимым оборудованием, инструкциями, обеспечение специализации рабочих мест, организация материальных и информационных каналов, осуществление
складских операций.
Организация ремонтного производства во времени.
Организация – сочетание, объединение чего-либо или кого-либо в единое целое, объединенное в систему.
Организация производства – соединение в пространстве и во времени основных элементов производственного процесса (материал, рабочая сила, средства труда, информация) с целью получения наилучших качественных результатов с минимальными затратами.
Организация производства во времени – установление очередности, порядка и нормированной продолжительности выполнения работ.
Организация рабочих мест и их специализация.
На рабочем месте происходит соединение 3-х основных элементов процесса производства и достигается его главная задача – производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами.
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование рабочей силы и оборудования.
Ее цель – обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных методов труда, создания комфортных условий труда.
К организации рабочих мест предъявляются следующие требования:
1. Соблюдение технологии.
2. Соблюдение основных принципов рациональной организации трудовых процессов.
3. Сокращение затрат ручного физического труда.
4. Максимальное использование производственных помещений и технических средств.
5. Устранение непроизводительных действий и холостых перемещений рабочих на рабочие места.
6. Создание оптимальных безопасных условий труда.
7. Обеспечение требований техники безопасности и охраны труда.
Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и т.д.
Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполнения работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1 - 2 деталеоперации в течение длительного периода.
Наиболее неблагоприятные условия для специализации рабочих мест наблюдаются в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции – здесь необходимо универсальное оборудование.
Правильное определение профиля рабочего места и его специализации позволяет перейти к выбору его оснащения.
Оснащение рабочего места – это совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструментов, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда.
Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего.
Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движения рабочего и т.д.
Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям.
В ходе аттестации рабочих мест определяются технический, технологический, организационный, экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе производится всесторонняя оценка рабочего места с учетом передового опыта, а также целенаправленная работа по их рационализации.
Для замеров факторов, формирующих условия труда на рабочих местах, привлекаются санитарные станции (центры). Для аттестации создаются комиссии, в состав которых включаются мастера, технологи, экономисты, нормировщики, бригадиры и др.
Учету подлежат все рабочие места, имеющиеся в структурных подразделениях. Эта операция ведется прямым счетом по фактическим зонам обслуживания. Учитываются и рабочие места, используемые неполный рабочий день.