Порядок виконання роботи.

1 Загальні вихідні дані

h = 8 мм - товщина метала

b = 2350 мм - ширина метала

- кут нахилу ножа

n = 40 об/хв. - кількість обертів ексцентрикового вала

e = 60 мм - ексцентриситет приводного вала

Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 3.

2 Максимальне зусилля різання

де k₁ - коефіцієнт, який дорівнює відношенню максимального опору зрізу до порогу міцності, к₁ = 0,65 – 0,75. Приймаємо k₁= 0,7

k₂ - коефіцієнт, який враховує збільшення зусилля різання при затупленні ножів у процесі довгої роботи ножиць, к₂ = 1,2 – 1,3 Приймаємо k₂ = 1,2

k₃ - коефіцієнт, який враховує збільшення зусилля різання при збільшенні бокового зазору між ножами, к₃ = 1,3 – 1,6 Приймаємо k₃ = 1,5

• п оріг міцності метала, σ_гор = 80 – 130 Н/мм², σ_хол = 400 – 500 Н/мм². приймаємо σ = 95 Н/мм²

коефіцієнт вминання ножів у метал,

Приймаємо ε_н =0,5

98722 Н

3. Довжина шляху ножа при різанні

0,076 м

4. Робота різання

A = P_max * H

A = 98722 * 0,076 = 7503 H * м

5.Час робочого хода ножів

0,475 с

6.Ход ножа

S = 2 * e

S = 2 * 0,06 = 0,12

7.Час одного різа

0,475 с

8.Потужність двигуна

де : ККД механізму. Орієнтовно приймаємо 0,88

Висновок: для гільйотинних ножиць данного типу необхідно застосувати двигун з потужністю 18 кВт.

Контрольні питання.

1. Класифікація ножиць за призначенням.

2. Основні елементи ножиць.

3. Від чого залежить зусилля різання?

4. Недоліки ножиць з верхнім різом.

5. Від чого залежить кут нахилу верхнього ножа ножиць гільйотин?

6. Які основні легуючі елементи застосовують для виготовлення ножів?

7. Основні періоди різання металу.

8. Призначення дискових ножиць.

9. Що необхідно зробити для отримання якісного різу на дискових ножицях?

10. Класифікація дискових пил. На чому заснований принцип різання пилами?

Таблиця 10 - Вихідні данні до практичної роботи № 4.

варіант	h, мм	b, мм	tg α, °	n, об/хв	e, мм
1	2,5	2500	0,0262	40	70
2	4	2500	0,0349	40	80
3	6	2500	0,032	40	90
4	10	3200	0,0437	40	105
5	16	3200	0,0524	40	125
6	25	4000	0,0612	40	175
7	32	4000	0,0699	40	220
8	40	4500	0,0875	40	260
9	60	5000	0,1051	40	400
10	1,5	1600	0,0175	40	50
11	18	3100	0,0612	35	170
12	22	3500	0,0744	35	180
13	30	4230	0,0787	35	250
14	50	4500	0,0963	35	350
15	15	3150	0,0349	35	125
16	35	4800	0,0934	35	380
17	38	3500	0,0919	35	320
18	33	4600	0,0875	35	310
19	60	4850	0,1051	35	390
20	55	4620	0,1007	38	380
21	28	4300	0,0875	38	260
22	14	3150	0,0524	38	130
23	12	2450	0,0524	38	140
24	13	2500	0,0553	38	150
25	15	2600	0,0758	38	160
26	55	4800	0,0963	38	300

Практична робота № 5

Тема: Розрахунок потужності двигуна листоправильних машин.

Мета: Навчитись робити розрахунок потужності двигуна.

Теоретичне обґрунтування.

Для правки прокату застосовують в основному чотири типи правильних машин: правильні преси з механічним або гідравлічним приводом; роликові сорто- і лист оправильні машини; ротаційні машини з криво розташованими валяннями для правки прутків і труб; розтяжні правильні машини.

Листоправильні багатороликові машини розділяють на дві групи: з паралельними роликами і похилими. На перших здійснюють правку товстих (понад 12 мм) і в деяких випадках попередню правку тонких листів, на других правку тонких листів і смуги (до 4 мм).

Точність правки обумовлена також числом роликів в одній машині: ніж більше роликів, тим краще якість правки. Звичайно для правки листів завтовшки більше 4 мм приймають 9—1 1 роликів, а при правці тонких листів 13—I7 роликів (в деяких випадках для особливо якісної правки 19—29 роликів).

Швидкість правки вибирають залежно від продуктивності машини і товщини листів.

Якість правки залежить також від якості поверхні робочих роликів і ступеня їх зносу. Процес правки на багатороликових машинах заснований на упругопластическом знакозмінному вигині смуги, що рухається між роликами, розташованими в шаховому порядку (мал. УIII.2). для вигину смуги до неї треба прикласти такий зовнішній згинаючий момент, який подолав би момент внутрішніх сил, що виникають унаслідок появи в смузі внутрішніх напруг протилежного знака.