Порядок виконання роботи.

1 Загальні вихідні данні:

Q = 60 кН – вага металу, який пересевається по рольгангу,

Мкр = 19,3 кН·м – крутячий момент, прикладений до ролика,

D = 400 мм – діаметр бочки ролика,

L_р = 2000 мм – довжина бочки ролика,

d_ц = 200 мм – діаметр цапфи ролика,

ℓ_р = 150 мм – довжина шийки ролика,

t = 450 мм – крок роликів, матеріал ролика – сталь 40ХН,

_зг = 150 Н/мм² - допустиме напруження на згин.

Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 13.

1. Навантаження на один ролик:

Де: Ζ – кількість роликів, на які спирається метал.

2. Так як на ролики діють ударні навантаження, визначаємо динамічне навантаження на ролик:

Де: К_д – динамічний коефіцієнт, К_д = 25 – 50, приймаємо К_д = 40.

3. Реакції опор, якщо навантаження прикладене посередині бочки ролика:

4. Перевіряємо «небезпечний» перетин на згин:

5. Цапфу ролика перевіряємо на згин та кручення:

Висновок: Міцність ролика забезпечена.

Контрольні питання.

11. Призначення рольганга?

12. Які рольганги називають робочими? Які рольганги називають транспортними?

13. Який привід роликів рольганга?

14. Способи виготовлення роликів.

15. Чим обмежена довжина ролика рольганга?

16. Від чого залежить крок роликів?

17. Від чого залежить довжина рольганга?

18. Чому рівна швидкість обертання роликів?

19. Від чого залежить навантаження на ролики?

20. Причина пробуксувала металу по роликах?

Таблиця 13 - Вихідні данні до практичної роботи № 7.

варіант	Q, кН	Мкр , кН·м	L , мм	t , мм	D, мм	dц , мм	Lр , мм	ℓр , мм
1	140	12,76	2500	500	300	75	500	90
2	135	13,82	2500	550	350	85	510	90
3	130	14,22	2500	560	400	100	520	100
4	135	12,11	2500	400	280	70	530	100
5	160	12,69	2500	420	250	65	540	110
6	150	13,04	2000	410	245	60	550	110
7	140	13,03	2000	440	260	62	560	115
8	130	12,89	2000	420	270	68	570	115
9	155	14,20	2000	630	255	62	580	120
10	145	14,79	2000	510	310	75	590	120
11	180	13,23	3200	520	320	80	600	125
12	160	14,49	3200	600	420	110	610	125
13	110	11,36	3600	580	290	72	620	130
14	115	11,19	3600	560	275	70	630	130
15	150	19,41	4100	550	330	80	640	135
16	100	14,89	4100	530	340	85	650	135
17	105	16,25	4100	560	370	92	660	140
18	200	22,63	4100	600	450	115	670	140
19	180	17,23	3800	580	420	110	680	145
20	185	15,87	3800	550	390	100	690	145
21	190	17,48	3800	590	405	105	700	150
22	148	15,52	3800	680	450	112	710	150
23	150	13,24	3800	610	410	100	720	155
24	195	19,50	3800	655	420	105	730	155

Практична робота № 8

Тема: Розрахунок продуктивності нагрівальних пристроїв.

Мета: Навчитися розраховувати продуктивність агрегатів прокатних станів.

Теоретичне обґрунтування

До нагрівальних пристроїв прокатних цехів відносять нагрівальні колодязі, методичні печі, камерні, термічні печі.

Час нагрівання заготовок перед прокатуванням слід визначати на підставі законів теплопередачі, які вивчаються в курсі „Металургійна теплотехніка”.

Час необхідний для нагрівання холодного зливка: τ_х = х Ѕ (год)

де: х – коефіцієнт, який враховує хімічний склад сталі: 0,12 – 0,15,

Ѕ – товщина металу, см.

Час необхідний для нагрівання гарячого зливка:

τ_г = (4,5 + 0,1 Ѕ) Ѕ х₁ (хв)

де: х₁ – коефіцієнт, який враховує температуру метала при посаді в колодязь чи піч: 0,6 – 0,75.

Середній час нагріву метала при змішаному посаді:

τ_сер = φ₁ τ_х + φ₂ τ_г (год)

де: φ₁ φ₂ – кількість холодного та гарячого металу, який загружають в піч, %.

Продуктивність групи нагрівних колодязів: Р₁ = z Е М k / τ_сер (т/ год)

де: z – число ячейок в групі колодязів,

Е – ємність однієї ячейки, шт.,

М – маса металу, т,

k – коефіцієнт використання колодязів: 0,85 – 0,95.

Кількість груп колодязів, які необхідно встановити на стані:

z = Р_ст (1 – N₃) /Р₁

де: Р_ст – продуктивність стану, т/год,

N₃ – планові простої стану, %.

Емність нагрівальної печі: Е₁ = L m/b (шт)

де: L – довжина пода печі, мм,

m – число рядів заготовок: 1 – 2,

b – ширина заготовки, мм.

Продуктивність нагрівальної печі: Р₂ = Е М k / τ_х (т/год)

Годова продуктивність печі: Р₂^' = Р₂ N_ф (т/рік)

де: N_ф – фактичний час роботи печі, ч/рік.

Порядок виконання роботи.

Задача 1.

Визначити кількість груп колодязів, які необхідно встановити на стані.

Загальні вихідні данні: :

число ячейок z = 4, ємність Е = 8, температура посаду 720 °С, S = 620 мм

Рст Т/год	Масса зливка, т	Холодних зливків	Гарячих
470	8,6	20	86

Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 14.

1. Час необхідний для нагрівання холодного зливка:

де: х- коефіцієнт, який враховує хімічний склад сталі 0,12 — 0,15,

S — товщина металу, см.

2. Середній час нагріву метала при змішаному посаді:

де: — кількість холодного та гарячого металу, який загружають в піч, %.

3. Продуктивність групи нагрівних колодязів:

де^: z — число ячейок в групі колодязів,

Е — ємність однієї ячепки, шт.,

М — маса металу, т,

k — коефіцієнт використання колодязів 0,85 — 0,95.

4. Кількість груп колодязів, які необхідно встановити на стані:

т/год,

де: Рст — продуктивність стану, т/год,

N3 — планові простої стану, %. N3=10%

Висновок: На стані необхідно встановити 14 груп нагрівальних колодязів..

Задача 2

Визначити продуктивність нагрівальної печі ТЛС 2250.

Загальні вихідні данні: :

піч дворядкова m=2, розміри активного поду печі: L=22500мм, В=4500мм.

Рст Т/год	Сляб, мм
174	200х1000х1000	20	10

Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 15.

1.Ємність нагрівальної печі:

де: L- довжина пода печі, мм,

m- число рядів заготовок:1-2,

b- ширина заготовки, мм.

2. Продуктивність нагрівальної печі:

3. Маса заготовки:

4. Річна продуктивність печі:

N_ф =7200 годин

.

Висновок: На стані потрібно встановити 12 печей для нагріву слябів.