- •1. Общая характеристика электростанции.
- •2. Структура предприятия.
- •2.1. Топливоподача и топливо-транспортный цех.
- •2.1.2. Система пылеприготовления.
- •Устройство и принцип работы мельницы.
- •Коренные подшипники.
- •Пуск системы пылеприготовления
- •V. Ведение режима работы
- •VI. Останов системы
- •Vп. Контрольно-измерительные приборы
- •VIII. Защиты, блокировки и
- •Iх. Вывод в ремонт оборудования
- •2.2. Котельный цех и его оборудование.
- •2.3. Машинный зал и его оборудование.
- •Принципиальная тепловая схема турбоустановки к-300-240 хтгз
- •2.4. Водоподготовка и химлаборатория.
- •Традиционная схема водоподготовки:
- •2.5. Электроцех.
2.2. Котельный цех и его оборудование.
2.2.1. Котельные установки
На НчГРЭС установлено восемь прямоточных пылеугольных двухкорпусных котлоагрегатов на сверхкритические параметры с жидким шлакоудалением. Котлы ст. №№ 1, 2 – несимметричные (ТПП-110).
№№ пп |
Тип (модификация) |
Год ввода |
Завод изготовитель |
Производитель-ность, т/час |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. |
Пп-830(950)/255ж (ТПП-110) Пп-830(950)/255ж (ТПП-110) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) Пп-830(950)/255ж (ТПП-210А) |
1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 |
ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ ТКЗ |
830 830 830 830 830 830 830 830 |
Основные параметры котлов:
давление первичного пара за котлом 255 кгс/см2
температура первичного пара 245 0С
температура питательной воды 260 0С
производительность по вторичному пару 830 т/час
давление вторичного пара на входе 39,5 кгс/см2
температура вторичного пара на входе 320 0С
давление вторичного пара на выходе 37 кгс/см2
температура вторичного пара на выходе 545 0С
температура горячего воздуха 350 0С
температура уходящих газов 142 0С
С каждым котлом установлено следующее вспомогательное оборудование:
шаровая барабанная мельница типа Ш-50А – 3 шт.;
ленточный питатель сырого угля В=500 мм – 3 шт.;
мельничный вентилятор типа ВМ100/1200, Q=113000 м3/час, Н=1100 мм.в.ст.;
вентилятор первичного дутья ВГД-20 – 2 шт., Q=183000 м3/час, Н=252 мм.в.ст.;
дымосос осевой типа ДОД-31,5 – 2 шт., Q=1080000 м3/час, Н=380 мм.в.ст.;
регенеративный воздухоподогреватель: котлы № 1-3 – типа РВВ-68; котлы № 4-6 типа РВВ-68М; котлы № 7, 8 типа РВП;
пылевой циклон НИОГАЗ Ø 3250 мм – 3 шт.;
сепаратор пыли ТКЗ-ВТИ Ø 4750 мм – 3 шт.;
дутьевой вентилятор ВДН – 24x2 – II, Q=560000 м3/час, Н=270 мм.в.ст. – 2 шт.;
питатели пыли типа АПП и УЛПП – 12-24 шт./котел.
Котлоагрегаты подключены к 4-м железобетонным дымовым трубам:
котлы станции №№ 1, 2 к дымовой трубе № 1 высотой 180м, диаметр устья 6,3м
котлы станции №№ 3, 4 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 7,2м
котлы станции №№ 5, 6 к дымовой трубе № 3 высотой 250м, диаметр устья 7,2м
котлы станции №№ 7, 8 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 9,6м
2.2.2. Горелки.
Горелка - устройство для образования смесей твердого, газообразного или жидкого топлива с воздухом или кислородом и подачи их к месту сжигания.
В котле Пп-830(950)/255ж установлены вихревые пылеугольные и комбинированные газомазутные горелки:
1) Вихревая пылеугольная горелка ТКЗ (таганрогский котельный завод).
1 – улитка первичного воздуха.
2 – улитка вторичного воздуха.
3 – растопочная форсунка.
Все вихревые горелки дают короткий, широкий, недальнобойный факел.
2) Комбинированная газомазутная горелка ТКЗ:
1 – форсунка.
2 – газораспределительный коллектор.
3 – секция лопаточного аппарата.
4 – дисковый шибер (при его смещении влево/вправо регулируется расход воздуха, при сохранении степени закручивания воздушного потока).
Wотв ≈ 80 м/с, Wв ≈ 40 м/с, Рг = 300÷1000 кг/м2, Вг = 1÷6 т/ч.
2.2.3. Золоулавливающие установки
Для очистки дымовых газов от летучей золы установлено следующее оборудование:
на энергоблоках №№ 1-4 – по 4 однопольных электорофильтра УГ2-1×53 и по 8 золоуловителей типа В-4200 с трубами Вентури, конструкции Уральского отделения ОРГРЭС;
на энергоблоках №№ 5-6 – по 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4;
на энергоблоке № 7 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГБМ-I-25-12-6-4;
на энергоблоке № 8 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4.
2.2.4 Система золошлакоудаления
На НчГРЭС применена гидравлическая система сбора золы и шлака. Золовая и шлаковая пульпа подается в багерные насосные по раздельным самотечным каналам:
в багерную насосную № 1 от котлов №№ 1, 2;
в багерную насосную № 2 от котлов №№ 3, 4, 5, 6;
в багерную насосную № 3 от котлов №№ 7, 8;
В багерной насосной № 1 установлено следующее оборудование:
2 багерных насоса типа 12ГР-8Т, Q=1320 м3/час, Н=50 м в. ст.;
2 дренажных насоса типа АР-100, Q=54 м3/час, Н=20 м в. ст.
Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.
В багерной насосной № 2 установлено следующее оборудование:
1 багерный насос типа 12ГР-8Т, Q=1320 м3/час, Н=50 м в. ст.;
2 дренажных насоса типа АР-100М, Q=97 м3/час, Н=30 м в. ст.
Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по трем трубопроводам D=350 мм.
В багерной насосной № 3 установлено следующее оборудование:
3 багерных насоса типа ГРТ-1250/71;
2 дренажных насоса типа АР-100М.
Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.Во всех багерных насосных установлено по одному водоструйному эжектору с Q=80 м3/час.Расчетный выход шлака от одного котла 3,75 т/час.
Расчетное количество золы, улавливаемое в золоулавливающих установках энергоблоков:
энергоблоки №№ 1-4 – по 21 т/час;
энергоблоки №№ 5-8 – по 21,5 т/час.
Расчетное количество золошлаковой пульпы от багерных насосных:
багерная насосная № 1 – 1330 т/час;
багерная насосная № 2 – 2700 т/час;
багерная насосная № 3 – 1345 т/час.
Золошлакоотвал расположен в пойме реки Аксай и состоит из трех секций с общей площадью 179 га, емкостью 29,84 млн. м3.
В настоящее время в работе находится секция № 1, рассчитанная на наращивание дамб до отметки 31 м с увеличением емкости на 5 млн. м3. Секция золошлакоотвала № 2 отработана, поверхность отсыпана глиной и замыта песком. Секция золошлакоотвала № 3 отработана и находится в процессе рекультивации. Отработанная пульпа вывозится грузовым железнодорожным транспортом.
В системе золошлакоудаления установлены:
3 насоса осветленной воды, Q=3240 м3/час, Н=32 м в. ст.;
2 смывных насоса типа 200Д-60, Q=600 м3/час, Н=82 м в. ст.;
4 насоса орошающей воды типа 650Д-90А, Q=600 м3/час, Н=35 м в. ст.
Схема топки с жидким шлакоудалением
1 – камера горения, покрытая огнеупорным материалом (в ней сгорает 90% топлива).
2 – горелки.
3 – пережим (за счёт него ашл ≈ 15%).
4 – камера охлаждения (здесь сгорают оставшиеся 10%).
5 – под.
6 – летка.
7 – шлакоприёмное устройство (ШПУ).
I – зона расплавленного шлака.
II – зона вязкого размягчённого состояния.
III – зона гранулированных частиц.
П