2.3. Машинный зал и его оборудование.

2.3.1. Паротурбинные установки.

На НчГРЭС установлены 8 паровых турбин. 4 турбины типа (по паспортам) К-300-240 на энергоблоках №№1,5,6,8 и 4 турбины типа К-300-240-2 на энергоблоках №№2,3,4,7.

Даты ввода турбин №№1-8 в эксплуатацию – 1965-1972г.г. соответственно по одной в год. После перемаркировки (технические акты перемаркировки паровых турбин №41-48 от20.09.00г.) турбины имеют максимальную мощность 264 МВт. Турбины №№1-6 имеют двухпоточную схему ПВД (2 параллельные группы), турбины №№7,8 – однопоточную схему.

Принципиальная тепловая схема турбоустановки к-300-240 хтгз

1 – блоки парораспределения

2 – паропроводы свежего пара

3 – ЦВД, ЦНД, ЦСД турбины

4 – парогенератор

5 – блоки клапанов промперегрева

6 – конденсатор

7 – конденсатные насосы 1 ступени

8 – обессоливающая установка

9 – эжекторная группа

10 – конденсатный насос 2 ступени

11 – клапан регулятора уровня в конденсаторе

12-16 – ПНД №1, №2, №3, №4, №5

17 – ПНД №6 с пароохладителем

18 – деаэратор

19 – бусторный насос

20 – главный питательный насос

21 – пускорезервный питательный насос

22-24 – ПВД №1, №2, №3

25 – охладитель дренажа ПНД №3

26 – распределительный бак

27 – дренажный насос ПНД №2 (ДН-2)

28 – трубопровод дренажа ПНД №1

29 – пиковый сетевой подогреватель

30 – основной сетевой подогреватель

31 – охладитель дренажа

32 – испаритель

33 – дренажный насос (ДН-1)

34 – генератор

35 – возбудитель

36 – клапан обратный

37 – клапан, регулирующий ПНД и ПВД

38 – насос сетевой воды

39 – циркуляционный насос

I-IX – номера регенеративных отборов пара из турбины

Паровая турбина предназначена для привода электрического генератора мощностью 300 МВт и имеет следующие основные ТЭП:

• номинальная электрическая мощность 325 МВт;

• число оборотов турбины 3000 об/мин;

• номинальный расход свежего пара 1000 т/ч;

• номинальные параметры свежего пара: давление 23,54 МПа; температура 565 ºC;

• номинальные параметры пара промежуточного перегрева: Р=3,72 МПа; t=565 ºC;

• удельный расход тепла брутто 7465 кДж/кВтч (1783,4 ккал/кВтч);

• температура питательной воды 280 ºC;

• давление в конденсаторе 3,65 кПа.

Реконструированная турбина на энергоблоке №7 будет работать совместно с котлом ТПП-210А, изготовленным ТКЗ «Красный Котельщик». Котел двухкорпусной, работает в схеме дубльблока, по однобайпасной (БРОУ) пусковой схеме и имеет следующие основные ТЭП:

• расход питательной воды 830 т/ч;

• давление питательной воды 29,3 МПа;

• температура питательной воды 255 ºС;

• расход острого пара 942 т/ч;

• давление острого пара 23,0 МПа;

• температура острого пара 550 ºС.

Действующее оборудование турбоустановки:

• Генератор ТГВ-300 (ХЭТМ).

• Наружные корпуса ЦНД 1,2,3-го потока с ресиверами,

• Обойма в комплекте с направляющим аппаратом ЦНД 2,3 потока,

• Ротор ВД,СД,НД.

• Фундаментные плиты ЦНД.

• Валоповоротное устройство.

• Главный маслобак турбины, емкость 56м³.

2.3.2. Вспомогательное оборудование.

Бак расширитель дренажей конденсатора РБ-6 (ХТГЗ).

Конденсатор турбины, типа К 15240 (ХТГЗ).

Клапан регулятора уровня в конденсаторе, 1шт., Б858-08.

Паропровод ОП,ГПП, ХПП от котла до запорной арматуры перед турбиной. ( ГПЗ – 4шт., ВАЗ 881-150-Э, ППХ – 2 шт., ВАЗ 850- 450-Э, ППГ-4шт., ВАЗ 850-400-Э)

Напорные и сливные циркводоводы с арматурой.

Фильтра ЦВ, тип ФС-400, 4 шт.

2.3.2.1.Оборудование системы газоохлаждения:

• ОВ 140М., Саратовский з-д –3 шт;

• насосы НГО типа 200Д-60,– 2 шт. Расход 600 т/час, давление 0,35 МПа.

2.3.2.2.Оборудование системы маслоснабжения турбины и генератора (Р= 1,8 кгс/см ²):

• насосы МНУ типа 4МК-7х2 – 2 шт. Расход 30 м³/час, давление 0,8 МПа.

• АМНУ типа 4МК-7х2 – 1 шт. Расход 30 м³/час, давление 0,8 МПа.

• ГМН тип 200Д-6, Q= 600 т/ч, Н= 35 м.вод.ст., N=100КВт, 2 шт.

• АМН тип 5НДВ-60, Q= 150 т/ч, Н= 40 м.вод.ст., 2 шт.

• МО тип МО-50-75, 5шт.

Подача масла на турбину:

• расход масла на ПЭН 81 м³/час, ТПН 35 м³/час,

• давление 1,8кгс/см².

Схема маслоснабжения турбоустановки

1 – маслобак турбины (МБ); 2 – маслонасосы системы смазки; 3 – аварийные маслонасосы; 4 – маслоохладетели; 5 – напорный коллектор масла; 6 – коллектор масла к ТПН и ПЭН; 7 – маслонасос уплотнения вала генератора; 8 – аварийный насос уплотнения вала генератора; 9 – коллектор слива масла турбины; 10 – коллектор слива масла генератора; 11,12 – коллекторы слива масла ТПН и ПЭ;Н 13 – маслосбрасывающий клапан (МСК); 14 – индивидуальные напорные бачки подшипников (БАС); 15 – электропривод перелива БАС; 16 – напорный бак генератора (БГ); 17 – сливной маслопровод БГ; 18 – стекла смотровые; 19 – валоповоротное устройство (ВПУ);

20 – трубопровод аварийного сброса масла.

2.3.2.3.Насосы:

Циркуляционнные насосы типа ОП2-110-КЭ – 2 шт.

• расход 18800 т/час,

• давление 0,12 МПа.

Питательный электронасос ПЭ-600-300:

• расход 600 т/час,

• давление воды 30,6 МПа.

• температура воды на входе 165⁰ С.

Турбопитательный насос ОСПТ-1150М, модернизированный:

• расход питательной воды 1150 т/час,

• давление 30,6 МПа.

• приводная турбина ОСПТ-1150М: Расход пара – 116 т/час, Р=1,59 МПа, t = 450⁰ С.

Бустерные насосы типа ПД-650-160 – 3 шт.

• расход 650 т/ч,

• давление 1,58 МПа,

• температура питательной воды 165 ⁰ С.

Насосы бака нижних точек НДБ типа 4К-12 – 2 шт.,

• Расход 120т/ч,

• Н=28 м.вод.ст.

Конденсатные насосы I ступени типа КСВ-500-85 – 3 шт.

• Расход 500 т/час,

• Р=0,85 МПа.

Конденсатные насосы II ступени типа КСВ-500-220 – 3 шт.

• Расход 500 т/час,

• Р=2,2 МПа.

Насос слива дренажа типа КСВ-200-220 – 2 шт.

• Расход 200 т/час,

• Р=2,2 МПа.

Насос пускового эжектора типа 300Д-90 – 1 шт.

• Расход 900 т/час,

• Р=0,6 МПа.

2.3.2.4. Эжекторы

Эжектор водоструйный, тип ЭВБ-801531 - 1 шт.,

• производительность по сухому воздуху 60 кг/час

Эжектор основной – 2 шт., типа ЭП-3-25/75

• производительность по паровоздушной смеси – 75 кг/час.

• расход пара 1 т/час,

• температура пара 158 ⁰С,

• расход охлаждающей воды 165 т/час,

• температура охлаждающей воды 30^oС,

• давление охлаждающей воды 2,5 МПа.

Эжектор с конденсатором пара из лабиринтовых уплотнений ЭУ-8М

• производительность по паровоздушной смеси 3,2 т/час

• расход пара 2 т/час,

• температура пара 158⁰С,

• давление пара 0,4 МПа,

• расход охлаждающей воды 320 т/час,

• температура охлаждающей воды 30⁰С.

2.3.2.5.Структурная схема регенерации – 5ПНД+Д+3ПВД, количество отборов – 8.

Подогреватели низкого давления ПНД, завод изготовитель – г.Саратов:

• ПНД-1 типа ПН-400-26-2-IV НЖ, расход пара на ПНД-1 19 т/час, t пара 62⁰С, Р пара 0,023 МПа, Р конденсата 2,5 МПа;

• ПНД-2 типа ПН-400-26-7-II НЖ, расход пара на ПНД-2 10 т/час, t пара 90⁰С, Р пара 0,054 МПа;

• ПНД-3 типа ПН-400-26-7-II НЖ, расход пара на ПНД-3 22 т/час, t пара 150⁰С, Р пара 0,118 МПа;

• ПНД-4 типа ПН-400-26-7-II НЖ, расход пара на ПНД-4 27 т/час, t пара 205⁰С, Р пара 0,21 МПа;

• ПНД-5 типа ПН-400-26-7-I НЖ, расход пара на ПНД-5 27 т/час, t пара 323⁰С, Р пара 0,61 МПа;

Деаэраторы типа ДП-500/70, ТКЗ - 2 шт.

• объем баков-аккумуляторов V=500 м³,

• расход пара 19 т/час,

• температура пара 445^оС,

• давление пара пара 1,56 МПа,

• t^о воды на выходе из деаэратора 165^оС.

Подогреватели высокого давления ПВД Таганрогского котельного завода:

• ПВД-1 типа ПВД-900-380-18-1, расход пара на ПВД-1 36 т/час, t пара 445⁰ С, Р пара 1,56 МПа,

• ПВД-2 типа ПВД-1200-380-43-1, расход пара на ПВД-2 84 т/час, t пара 310⁰С, Р пара 4,0 МПа.

• ПВД-3 типа ПВД-900-380-66-1, расход пара на ПВД-3 63,0 т/час, t пара 350⁰С, Р пара 5,6 МПа.