- •1. Общая характеристика электростанции.
- •2. Структура предприятия.
- •2.1. Топливоподача и топливо-транспортный цех.
- •2.1.2. Система пылеприготовления.
- •Устройство и принцип работы мельницы.
- •Коренные подшипники.
- •Пуск системы пылеприготовления
- •V. Ведение режима работы
- •VI. Останов системы
- •Vп. Контрольно-измерительные приборы
- •VIII. Защиты, блокировки и
- •Iх. Вывод в ремонт оборудования
- •2.2. Котельный цех и его оборудование.
- •2.3. Машинный зал и его оборудование.
- •Принципиальная тепловая схема турбоустановки к-300-240 хтгз
- •2.4. Водоподготовка и химлаборатория.
- •Традиционная схема водоподготовки:
- •2.5. Электроцех.
2.5. Электроцех.
2.5.1. Эксплуатация силовых трансформаторов.
На НчГРЭС в эксплуатации находится 101 трансформатор, в том числе:
42 масляных трансформатора:
трансформаторы блоков 1Т - 5Т, 7Т, 8Т (ТДЦ-400000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ); 6Т (ТРДН-320000/220, 20/220, система охлаждения ДЦ);
отпаечные трансформаторы собственных нужд 21Т - 25Т, 28Т (ТРДН-32000/35; 20/6,3/6,3кВ, РПН, система охлаждения Д), 26Т, 27Т (ТРДНС-32000/35, 20/6,3/6,3, РПН, система охлаждения Д);
пускорезервные трансформаторы 20Т, 30Т (ТРДНГ-32000/35, 29МВА, 237,4/6,3/6/3, РПН, система охлаждения Д);
выпрямительные трансформаторы ВТ-1 – ВТ-8 (ТМП-3200/20, 20/0,259-0,4, система охлаждения Д);
автотрансформаторы АТ-1 – АТ-3 (АТДЦТГ-240000/330, 242/330, система охлаждения ДЦ);
вольтодобавочный трансформатор ВДТ (ВРТДНУ-480000/35/35, 480000, 38,5/38,5);
12 маслонаполненных трансформаторов малой мощности в отдельно стоящих ТП и КТП –типы ТМ-630/10, ТСМА-560/10, ТМ-400/10, ТСМА-250/10,
59 сухих трансформаторов 6,3/0,4 кВ - типы: ТС-1000/10, ТС-750/10, ТС-630/10, ТС-560/10.
2.5.2. Эксплуатация распределительных устройств.
На НчГРЭС в эксплуатации находятся ОРУ-35, 220 и 330кВ и 9 КРУ-6кВ.
Эксплуатация комплектных распределительных устройств КРУ-6кВ осуществляется персоналом электроцеха согласно «Инструкции по эксплуатации КРУ-6кВ и КТП-СН-0,5»
2.5.3. Эксплуатация средств защиты от перенапряжения.
защита от атмосферных перенапряжений осуществляется:
главного корпуса, блочных и пуско-резервных трансформаторов молниеотводами дымовых труб;
воздушные переходы от блочных и пуско-резервных трансформаторов к ОРУ-220кВ через подводящий канал – грозозащитными тросами и разрядниками РВС-220кВ
электрооборудование ОРУ-330/35 и 220кВ - молниеотводами на порталах и концевых опорах отходящих воздушных ЛЭП, их грозозащитными тросами, разрядниками РВС-220кВ и ограничителями перенапряжения ОПН-330кВ.
Защита от атмосферных перенапряжений электроустановок объектов, не попадающих в зону действия вышеперечисленных грозозащитных устройств,: новой эстакады для слива мазута, столовой, теплицы, УОЗВ, фекальной насосной и других осуществляется устройствами защиты сооружений самих объектов или расположенными рядом опорами ВЛ.
2.5.4. Эксплуатация аккумуляторных батарей.
На Новочеркасской ГРЭС эксплуатируются 5 аккумуляторных батарей (АБ): общестанционная (ОАБ) и четыре блочных (БАБ-1, БАБ-2, БАБ-3, БАБ-4) каждая из которых подключена на два энергоблока.В эксплуатации имеются АБ типа «VARTA» (1600 А*час).Аккумуляторные батареи работают в режиме постоянного подзаряда
2.5.6. Рабочее и аварийное освещение.
Аварийное и рабочее освещение в нормальном режиме питается от общего источника переменного тока напряжением 220В. При отключении общего источника на электростанции, аварийное освещение автоматически переключается на аккумуляторные батареи ОАБ и БАБ – 1-4 напряжением 220 В.
Управление наружным рабочим освещением, светоограждением дымовых труб, охранным освещением осуществляется с ЦЩУ станции.
2.5.7. Эксплуатация генераторов.
Основные технические данные генератора при избыточном давлении водорода в корпусе генератора (0.3МПа) 3кгс/см2 и чистоте водорода в корпусе генератора 98%
параметр |
единицы измерения |
величина |
параметр |
величина |
кажущаяся мощность |
МВА |
353 |
ток ротора, А |
3050 |
активная мощность |
МВт |
300 |
температура газа на выходе из газоохладителя, С |
40 |
напряжение |
кВ |
20.0 |
коэффициент мощности |
0.85 |
ток статора |
кА |
10.2 |
|
|
Вода (конденсат) в газоохладителях:
Номинальный расход - 600м3/ч.
Температура - 360С и ниже.
Рабочее избыточное давление - 3.5кг/см2 на выдаче насоса.
Вода в теплообменниках:
Номинальный расход - 720м3/ч.
Температура циркуляционной воды - 330С и ниже.
Величины температур отдельных участков работающего генератора не должны превышать следующих величин (по термометрам сопротивления):
водорода, выходящего из обмотки статора |
1000С |
обмотки статора |
1050С |
стали статора |
1050С |
водорода, выходящего из сердечника статора |
1000С |
масла на подаче в уплотняющие и опорные подшипники |
450С |
масла на сливе из опорных подшипников и из уплотнений вала |
650С |
баббита подшипников уплотнений вала (по терм.сопрот.) длительно |
750С |
баббита опорных подшипников (по терм. сопрот.) |
800С |
Минимально допустимая температура холодной воды (конденсата) в газоохладителях должна быть не ниже 200С при условии, что эта температура выше точки росы.
Дополнительные данные турбогенератора:
критические скорости ротора: первая - 1280об./мин; вторая - 4130об./мин.
расход масла через оба опорных подшипника - 800 л/мин.;
расход масла через оба подшипника уплотнения длительно - 360 л/мин.;
давление масла для смазки опорных подшипников - 1.7кгс/см2 (0.17МПа);
монтажный вес статора - 266т, вес ротора - 56т;
габаритные размеры статора:
длина - 8670мм;
ширина - 4130мм;
высота - 4190мм;
расчетные критические скорости вращения ротора агрегата (турбины К-300-240 - турбогенератор ТГВ-300):
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1555 об/мин |
1870 об/мин |
2110 об/мин |
2180 об/мин |
4660 об/мин |
5000 об/мин |
5180 об/мин |
Контроль за пуском и режимом работы генератора осуществляется дежурным оперативным персоналом по контрольно-измерительным приборам установленным на блочном щите управления (БЩУ) и по приборам установленным на местных щитах турбогенераторов в машзале станции.
Состояние блочных генераторов и режим их работы отражается дежурным оперативным персоналом ЦЩУ с записью в суточной ведомости станции.
Основное рабочее возбуждение генератора осуществляется от собственного тиристорного возбудителя типа ВТС-465/2-5150/216 подключенного от статора генератора через выпрямительный трансформатор ТМП – 3200/20 и последовательно включенного со стороны нейтрали сериесного трансформатора типа ОСВ 12500-1 или ОСВ 3333.
Все генераторы ТГВ-300 электростанции оборудованы автоматами гашения поля (АГП). Для защиты изоляции обмотки ротора генератора от перенапряжений установлен разрядник, который постоянно находится включенным в разомкнутую цепь ротора. Настройка и действие автоматического регулятора возбуждения увязаны с системными устройствами автоматики. Резервное возбуждение для всех генераторов станции выполнено от двух отдельно стоящих агрегатов РВЗ-1 и PB3-2 мотор-генераторного исполнения с приводом от синхронного электродвигателя; напряжение 6кВ типа АС-3-17-64-8 мощностью 1800 кВт и генератором типа ВТ-1600 кВт с номинальным напряжением 500В. Схема резервного возбуждения имеет две системы шин проложенные вдоль здания станции по помещениям РУ-0,4кВ машзала. Управление резервным возбуждением осуществляется с ЦЩУ и БЩУ дежурным оперативным персоналом станции в соответствии с местной инструкцией.
Контроль электрических параметров статора, ротора и системы возбуждения генераторов организован на блочных щитах управления посредством штатных щитовых контрольно-измерительных приборов с записью в суточной ведомости.
Контроль за температурой обмотки статора и подшипников осуществляется дежурным персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 по термоиндикаторным приборам с записью в суточной ведомости.
В системе маслоснабжения уплотнений вала генератора постоянно включен регулятор давления уплотняющего масла работающий в автоматическом режиме.
Маховики вентилей установленные на маслопроводах системы масляных уплотнений вала работающего генератора опломбированы в рабочем положении персоналом КТЦ-1 и КТЦ-2 согласно требований инструкций.
Контроль и регулирование давления водорода системы продувки азотом и сжатым воздухом осуществляется на рампе газового поста генератора.
Контроль за давлением водорода работающего генератора осуществляется по манометрам дежурным персоналом и при отклонении давления водорода в корпусе генератора от номинальных параметров (равном и ниже 2,8 кГс/см2 или равным и больше 3,2 кГс/см2) на панель блочного шита управления (ЩУ) выдается сигнал об отклонении давления водорода, в соответствии с чем дежурным персоналом электроцеха давление в генераторе регулируется до номинальных параметров.
Чистота водорода в корпусе генератора контролируется автоматически электрическим газоанализатором типа ТП-1120 каталитического действия, установленного на местном щите турбогенератора в машзале станции. При содержании водорода в корпусе генератора равном или меньше 98% на панель блочного шита управления выдается сигнал об отклонении номинальных параметров.
Охлаждение водорода находящегося в корпусе ТГВ-З00 осуществляется в трёх газоохладителях, расположенных в коробе горизонтально вдоль оси генератора за счет циркуляции дистиллята с температурой не выше +360С по замкнутому циклу двумя насосами НГО (один рабочий, другой резервный) при давлении 3,5 кГс/см2 и производительностью 600м3. В схеме циркуляции охлаждающего дистиллята генератора имеется три теплообменника, охлаждающей средой которых является циркуляционная вода с температурой не выше 36°С при номинальном расходе 720 мэ/ч. Для осушки водорода циркулирующего в корпусе генератора, на газовых постах предусмотрены холодильные установки вихревой системы осушки водорода, дающие возможность снизить температуру точки росы в корпусе генератора не более +150С. Замечание: На турбогенераторе №2 не закончен ввод в работу вихревой системы осушки водорода.
Смазка подшипников скольжения (баббитовые) генератора осуществляется принудительно под давлением от масляной системы турбины.
В турбогенераторах ТГВ-300 с водородным охлаждением, выход вала из корпуса машины уплотняется с помощью маслоподводимого под давлением в узкий зазор между вращающимся валом ротора и вкладышем уплотнения подвижно крепящегося к торцевому щиту. При этом давление масла на 0,8 кгс/см2 (0,08 МПа) выше давления водорода в корпусе генератора, во избежании прорыва газа через маслоуплотнение. На всех турбогенераторах необходима реконструкция камеры слива масла уплотнения в сторону водорода с установкой специальной тормозящей перегородки, уменьшающей проникновение масла из уплотнения вала в корпус статора при нормальной работе генераторов ТГВ-300.
В качестве источников маслоснабжения применяется замкнутая система циркуляции масла с демпферными баками при работе рабочего насоса с электродвигателем на переменной токе и такое же количество резервных насосов на переменном и постоянном токе. Пуск резервных насосов при отключении рабочего насоса или снижении давления масла в системе - автоматический.
Дежурный персонал (КТЦ-1 и КТЦ-2) во время работы генератора производит 1 раз в смену продувку водянных камер газоохладителей и контролирует давление воды в системе охлаждения, которое поддерживается на уровне давления водорода в корпусе генератора, но не более 4,5 кг/см2.
Замена обессоленной воды конденсата в системе охлаждения генератора производится 2-3 раза в год во время плановых ремонтов.
Давление конденсата на входе в системе охлаждения промежуточной втулки верхнего и нижнего полов шита генератора со стороны турбины поддерживается в пределах 1,2-2,0 кг/см2, а температура его на выходе не выше 40°С при расходе конденсата 6-8м3/час.
Показатели режима работы газомаслянной системы работающего генератора с определением точки росы (влажности) водорода в корпусе ТГВ-300 проводится дежурным персоналом не реже одного раза в неделю.
Чистота водорода в корпусе генератора и содержание водорода в газовой ловушке, картерах подшипников, кожухах линейных и нулевых выводов, экранированных токопроводах контролируется непрерывно автоматическими газоанализаторами действующими на сигнал.
Температура точки росы водорода в корпусе генератора при рабочем давлении не превышает +150С, требования по поддержанию чистоты водорода в корпусе генератора в пределах 98% и более соблюдается.
Суточная утечка водорода в работающих генераторах в пределах допустимой нормы не более 5%, проверяется не реже один раз в месяц.
2.5.8 Эксплуатация электролизных установок.
Электролизная установка (ЭУ) работает без постоянного дежурного персонала и осматривается I раз в смену дежурным персоналом электроцеха станции согласно утвержденной главным инженером НчГРЭС инструкции « По эксплуатации и технике безопасности электролизной установки СЭУ-20, водородных и азотных ресиверов» №Э-12П/2 от 15.11.01года.
Основные показатели работы ЭУ заносятся ежесменно в суточную ведомость с контролем следующих параметров: тока и напряжения на электролизёре, температуры системы охлаждения выпрямителя, уровня жидкости в аппаратах, температуры в циркуляционном контуре и температуры газов, чистоты газов по приборам и химическим анализам, давление водорода в газовой системе, суточный расход водорода.
Для проверки исправности автоматических газоанализаторов, 1 раз в сутки дежурным персоналом химцеха производится химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде с последующей записью в суточную ведомость.
Электролизная установка оборудована технологическими защитами с действием на отключение выпрямительного агрегата от сети:
от внутренних коротких замыканий;
при перегрузке по току выше 10% от номинального тока;
отсутствие воды в системе охлаждения
давление водорода в системе выше 10 кГс/см2;
повышенного содержания кислорода в водороде > 1% и водорода в кислороде > 2%
при повышении перепада давления водорода и кислорода более 200 мм в.ст.
наличие "водорода" в помещении ЭУ выше 0,2%.
При срабатываниям технологических защит и отключении ЭУ от питающей сети, выдается сигнал и загорается табло "неисправность на щите 0,4кВ ЭУ" на ЦЩУ.
Дежурный оперативный персонал эл. цеха выясняет по выпавшим блинкерам и световой сигнализации РЩ-0,4кВ и выпрямителя причину отключения и принимает меры по включению ЭУ.
Чистота вырабатываемого ЭУ водорода находится в пределах 99,6-99,7% и соответствует требованиям НТД.
Техническое обслуживание и ремонт электролизной установки (ЭУ) осуществляет персонал электроцеха станции. При техническом обслуживании ЭУ контролируются следующие параметры с записью в эксплуатационные журналы:
проверки усилия затяжки электролизеров.
замера плотности электролита
ревизия запорной арматуры
добавка химических реактивов (бихромата лития)
промывка электролизеров
проверки изоляции стяжных шпилек и изолирующих подставок электрлизеров
проверка напряжения на ячейках электролизеров
2.5.9. Эксплуатация электродвигателей.
Пуск и остановка электродвигателей (ЭД) осуществляется дежурным персоналом цехов (КТЦ-1, КТЦ-2, ЦТП), обслуживающим технологические механизмы, с БЩУ и местных щитов управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации электродвигателей в установках собственных нужд НчГРЭС.
Надзор за электрическими параметрами, нагрузкой электродвигателей, вибрацией, температурой подшипников и системой смазки, устройствами охлаждения осуществляется дежурным персоналом цеха обслуживающим технологические механизмы в соответствии с инструкциями.
Ремонт электродвигателей технологического оборудования производится одновременно с ремонтом основного оборудования блоков по годовым графикам, утвержденным главным инженером НчГРЭС 10.2002г. с периодичностью капитальных ремонтов 1 раз в 4 года при этом электродвигатели мощностью до 40 кВт ремонтирует персонал электроцеха станции. Ремонты электродвигателей мощностью свыше 40 кВт и напряжением 6 кВ любой мощности осуществляется по договорам специализированными ремонтными предприятиями.
График профилактических и межремонтных испытаний электродвигателей разработан на текущий год и утвержден главным инженером НчГРЭС.
Перечень ответственных технологических механизмов и список электродвигателей работающих в режиме самозапуска разработан и утвержден главным инженером НчГРЭС.