- •1Введение
- •2 Общие сведения для выполнения индивидуальных заданий
- •3 Методические указания к расчету потребного количества и производительности основного оборудования доменного цеха
- •3.1 Общая характеристика и устройство доменных цехов
- •3.2 Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе
- •3.3 Рудный двор и его оборудование
- •3.3.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей
- •3.3.2 Расчет нормы запаса шихтовых материалов на рудном дворе
- •3.3.3 Определение фронта погрузки и выгрузки шихты
- •3.3.4 Определение объема штабеля
- •3.3.5Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности
- •3.4 Бункерная эстакада и ее оборудование
- •3.4.1 Определение необходимого количества вагонов-перегружателей и их производительности
- •3.4.2 Выбор вместимости бункеров и расчет их пропускной способности
- •3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера
- •3.4.4 Определение производительности вагон-весов
- •3.4.5 Определение производительности барабанных питателей
- •3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей
- •3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера
- •3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов
- •3.4.9 Определение загруженности подъемника коксовой мелочи
- •3.5 Системы подачи шихты на колошник
- •3.5.1 Определение вместимости скипа
- •3.5.2 Определение производительности скипового подъемника и его загруженности
- •3.5.3 Определение производительности конвейера для подачи шихты на колошник доменной печи
- •3.6 Оборудование для уборки чугуна и шлака
- •3.6.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей
- •3.6.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
- •3.6.3 Определение потребного числа шлаковозов
- •3.7 Отделение разливки чугуна и его оборудование
- •3.7.1 Определение числа разливочных машин и их производительности
- •3.8 Определение расчетной занятости железнодорожных путей
- •Перечень ссылок
3.6.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
Число чугуновозных ковшей миксерного типа рассчитывают аналогично числу грушевидных чугуновозных ковшей, при этом стойкость футеровки между холодными (замена футеровка) и горячими (ремонт горловины и футеровки в месте падения струи чугуна) ремонтами принимают соответственно равной 600 и наливов. Длительность горячего ремонта составляет 8 часов, а холодного, по опыту отечественных заводов 450 часов [3].
3.6.3 Определение потребного числа шлаковозов
Число шлаковозов при ковшовой уборке шлака в доменном цехе определяют по формуле [3]:
, шт (3.59)
где , , – число шлаковозов, находящихся в обороте, ремонте и резерве соответственно.
Число шлаковозов, находящихся в обороте, равно:
, (3.60)
где – максимальная производительность одной печи, т/сут; – коэффициент неравномерности выпусков шлака ; – суточный выход шлака с одной печи, т/сут можно принимать ; – продолжительность цикла оборота ковша, час; – вместимость шлакового ковша; – плотность жидкого шлака ; – коэффициент заполнения ковша ; и – доля верхнего и нижнего шлака соответственно.
Из общего количества шлака доля верхнего составляет ; доля нижнего – ; время оборота ковшей в расчетах принимают 5 часов [3].
Число шлаковозов, одновременно находящихся в ремонте:
, шт (3.61)
где – продолжительность капитальных, средних и текущих ремонтов шлаковозов за кампанию, сут; – продолжительность кампании ковша между капитальными ремонтами, сут.
Продолжительность кампании между капитальными ремонтами принимают равную 6 годам [3].
За это время проводят два средних и шесть текущих ремонтов. Продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов составляет соответственно 3; 2,5 и 1 сутки [3].
Число резервных шлаковозов в соответствии с существующими нормами определяется как:
, шт (3.62)
где и – количество выпусков верхнего и нижнего шлака соответственно. Расчетное количество выпусков верхнего шлака на печах с одной чугунной леткой составляет , на печах с двумя чугунными летками . Число выпусков нижнего шлака равно количеству выпусков чугуна (п. 3.6.1).
3.7 Отделение разливки чугуна и его оборудование
Отделение разливки чугуна имеет в своем составе, как правило, несколько разливочных машин. Его обычно располагают в торце цеха и оборудуют разливочными машинами конвейерного типа, которые имеют в своем составе средства для подачи чугуновозов к машинам кантования ковшей для слива жидкого чугуна в движущиеся изложницы – мульды, охлаждения жидкого чугуна и погрузки чушек на железнодорожные платформы. Для обеспечения бесперебойной поставки ковшей с чугуном, машины в современных цехах размещают отдельно либо блоками с общим чугуновозным путем, но не более двух машин в блоке. Машины устанавливают параллельно друг другу в закрытых наклонных галереях. Общий вид комплекса разливочной машины (разливочное отделение) представлен на рис. 3.9.
Разливочная машина является одним из основных технологических агрегатов доменного цеха. Она предназначена для разливки жидкого чугуна в чушки и погрузки чушек на железнодорожные платформы или в полувагоны. На машинах разливают весь выплавляемый в доменных печах литейный чугун и частично передельный.
1 – чугуновоз; 2 – литейная площадка; 3 – кантовальное устройство; 4 – разливочная машина; 5 – лебедка для подтягивания чугуновозов к машинам; 6 – мостовой кран; 7 – помещение для приготовления известкового раствора; 8 – опрыскиватель; 9 – галерея; 10 – разгрузочная площадка; 11 – маневровое устройство.
Рисунок 3.9 – Разливочное отделение
Чугун разливают на машинах конвейерного типа. Конвейер содержит две замкнутые пластинчатые цепи с закрепленными на них изложницами – мульдами.
По числу лент различают два основных типа машин: одноленточные и двухленточные. В современных цехах большой производительности применяют типовые двухленточные машины, в каждой ленте которых размещено 308 мульд, скорость движения конвейера составляет 11,3 м/мин, угол его наклона – , масса получаемых чушек 45, или кг.
Подробные сведения об устройстве разливочного отделения и конструкциях разливочных машин можно получить из работ [1, 3, 4].