- •1Введение
- •2 Общие сведения для выполнения индивидуальных заданий
- •3 Методические указания к расчету потребного количества и производительности основного оборудования доменного цеха
- •3.1 Общая характеристика и устройство доменных цехов
- •3.2 Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе
- •3.3 Рудный двор и его оборудование
- •3.3.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей
- •3.3.2 Расчет нормы запаса шихтовых материалов на рудном дворе
- •3.3.3 Определение фронта погрузки и выгрузки шихты
- •3.3.4 Определение объема штабеля
- •3.3.5Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности
- •3.4 Бункерная эстакада и ее оборудование
- •3.4.1 Определение необходимого количества вагонов-перегружателей и их производительности
- •3.4.2 Выбор вместимости бункеров и расчет их пропускной способности
- •3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера
- •3.4.4 Определение производительности вагон-весов
- •3.4.5 Определение производительности барабанных питателей
- •3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей
- •3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера
- •3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов
- •3.4.9 Определение загруженности подъемника коксовой мелочи
- •3.5 Системы подачи шихты на колошник
- •3.5.1 Определение вместимости скипа
- •3.5.2 Определение производительности скипового подъемника и его загруженности
- •3.5.3 Определение производительности конвейера для подачи шихты на колошник доменной печи
- •3.6 Оборудование для уборки чугуна и шлака
- •3.6.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей
- •3.6.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
- •3.6.3 Определение потребного числа шлаковозов
- •3.7 Отделение разливки чугуна и его оборудование
- •3.7.1 Определение числа разливочных машин и их производительности
- •3.8 Определение расчетной занятости железнодорожных путей
- •Перечень ссылок
3.3.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей
Число вагоноопрокидывателей, предназначенных для разгрузки материалов из открытых железнодорожных вагонов на склад, определяют исходя из годового поступления материалов (грузооборота) [5]:
, шт, (3.4)
где – годовое поступление материалов на склад (грузооборот), т/год; – коэффициент неравномерности прибытия составов под разгрузку ; – грузоподъемность одного вагона, т; – количество часов работы вагоноопрокидывателя за год, час; – часовая производительность вагоноопрокидывателя, ваг/час.
Количество часов работы вагоноопрокидывателя определяют из выражения, час:
, (3.5)
где – количество рабочих суток вагоноопрокидывателя в год; – время суточных простоев на профилактику час; 24 – количество часов в сутках.
Производительность вагоноопрокидывателя определяют по формуле, ваг/час:
, (3.6)
где 1440 – количество минут в сутках; – задолженность вагоноопрокидывателя на разгрузку одного вагона, мин; – время суточной профилактики, мин.
Задолженность башенного или роторного вагоноопрокидывателя на разгрузку одного вагона (подача вагона на люльку или ротор, опрокидывание вагона и его выдача) составляет 2 – 3 мин.
3.3.2 Расчет нормы запаса шихтовых материалов на рудном дворе
Норму запаса на рудном дворе шихтовых материалов определяют по формуле [5]:
, т, (3.7)
где – суточная производительность доменного цеха по чугуну, т/сут; – плановый расходный коэффициент сырых материалов, т/т; – норма запаса, сут.
, сут, (3.8)
где – норма текущего запаса, сут; – норма резервного запаса, сут.
Норма текущего запаса материала равна интервалу (в сутках) между двумя очередными поставками материала по плану.
3.3.3 Определение фронта погрузки и выгрузки шихты
Длину фронта погрузки и выгрузки шихты определяют исходя из пропускной способности склада шихтовых материалов (рудного двора) [5].
, (3.9)
где 1,1 – коэффициент, учитывающий расстояние между вагонами; – количество вагонов одновременно загружаемой партии (подача); – длина вагона, м.
Количество вагонов в одной подаче, шт:
, (3.10)
где – суточное количество прибывших в цех вагонов; – число подач в сутки, шт:
, (3.11)
где 24 – количество часов в сутках; – продолжительность разгрузки подачи, включая время на уборку порожняка и подачу груженых вагонов.
Значения этих величин определяют с учетом конкретных условий работы цеха.
3.3.4 Определение объема штабеля
В зависимости от физических свойств материалы могут храниться в штабелях или бункерах.
На рудном дворе материалы хранятся в штабелях (рис. 3.3). Объем штабеля рассчитывают по формуле [5]:
, , (3.12)
где – высота штабеля, м; , – соответственно длина и ширина основания штабеля и его верхней части, м (рис. 3.3а).
Высота штабеля:
, (3.13)
где – угол естественного откоса материала, град.
Для случая, когда штабель имеет форму обелиска, его объем определяют из выражения:
, , (3.14)
Принимают для расчета размеров склада разрыв между штабелями равным 3 – 4 м. Определяют размеры штабелей для материалов, после чего, разместив их на плане склада (рудного двора) с учетом промежутков, находят общую протяженность склада шихты при заданной его ширине.
Рисунок 3.3 – Расчетная схема для определения объема штабеля шихты: а) трапецеидального; б) в виде обелиска.