- •1Введение
- •2 Общие сведения для выполнения индивидуальных заданий
- •3 Методические указания к расчету потребного количества и производительности основного оборудования доменного цеха
- •3.1 Общая характеристика и устройство доменных цехов
- •3.2 Опpeделение годовой производительности доменной печи и количества печей в цехе
- •3.3 Рудный двор и его оборудование
- •3.3.1 Определение потребного количества вагоноопрокидывателей
- •3.3.2 Расчет нормы запаса шихтовых материалов на рудном дворе
- •3.3.3 Определение фронта погрузки и выгрузки шихты
- •3.3.4 Определение объема штабеля
- •3.3.5Определение потребного количества перегрузочных кранов и их производительности
- •3.4 Бункерная эстакада и ее оборудование
- •3.4.1 Определение необходимого количества вагонов-перегружателей и их производительности
- •3.4.2 Выбор вместимости бункеров и расчет их пропускной способности
- •3.4.3 Определение производительности ленточного конвейера
- •3.4.4 Определение производительности вагон-весов
- •3.4.5 Определение производительности барабанных питателей
- •3.4.6 Определение производительности электровибрационных питателей
- •3.4.7 Расчет производительности пластинчатого конвейера
- •3.4.8 Определение производительности вибрационного грохота и эффективности грохочения материалов
- •3.4.9 Определение загруженности подъемника коксовой мелочи
- •3.5 Системы подачи шихты на колошник
- •3.5.1 Определение вместимости скипа
- •3.5.2 Определение производительности скипового подъемника и его загруженности
- •3.5.3 Определение производительности конвейера для подачи шихты на колошник доменной печи
- •3.6 Оборудование для уборки чугуна и шлака
- •3.6.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей
- •3.6.2 Определение необходимого числа чугуновозных ковшей миксерного типа
- •3.6.3 Определение потребного числа шлаковозов
- •3.7 Отделение разливки чугуна и его оборудование
- •3.7.1 Определение числа разливочных машин и их производительности
- •3.8 Определение расчетной занятости железнодорожных путей
- •Перечень ссылок
3.6 Оборудование для уборки чугуна и шлака
В современных доменных печах для транспортирования жидкого чугуна и шлака от доменной печи широко применяют чугуновозы и шлаковозы, которые для заполнения устанавливают под сливными носками желобов литейного двора. Уборка чугуна производится по графику и начинается с выпуска его из печи. Число выпусков чугуна в сутки зависит от вместимости доменной печи [3].
Таблица 3.3 Количество выпусков чугуна в зависимости от объема печи
Вместимость печи, |
1000 |
1000–1700 |
2000 |
2700 |
3200 |
5000 |
Число выпусков |
4–5 |
6–7 |
8–12 |
14–16 |
18–20 |
20–24 |
Продолжительность выпуска – 25 – 60 мин.
Чугуновозы состоят из футерованных огнеупорным кирпичом ковшей, несущих рам (платформ) и ходовых тележек железнодорожного типа. Локомотивом их отвозят в сталеплавильные цехи для заливки передельного чугуна в миксер или непосредственно в сталеплавильные агрегаты, либо отправляют на разливочные машины для разливки в чушки.
Различают три основных типа чугуновозов: с ковшами конической (вместимость 80 т), грушевидной (вместимость 100, 140 т) и сигарообразной (миксерного типа, вместимость 150, 420 и 600 т) формы.
Устройство чугуновозов, их преимущества и недостатки подробно рассмотрены в работах [1, 3, 4].
Шлаковозы, как правило, содержат литую из чугуна или стали емкость для шлака, опорное кольцо для чаши, раму с лафетом, две двухосные ходовые тележки железнорудного типа и предохранительные устройства. В них транспортируют жидкий шлак от доменной печи к отдельно стоящим агрегатам грануляции или к шлаковому отвалу (ковшовая уборка) для переработки его в различные строительные материалы. Шлаковозы как и чугуновозы передают по железнодорожным путям обычно тепловозами.
В случае применения агрегатов для придоменной грануляции шлака (бесковшовая уборка) необходимость в транспортировании жидкого шлака шлаковозами отпадает.
Различают два основных типа шлакозозов: с одной чашей (одночашевые) и с двумя чашами (двухчашевые). Шлаковозы каждого типа обычно имеют механизм опрокидывания чаш. Привод механизма опрокидывания – электрический.
В отечественных доменных цехах получили широкое применение шлаковозы с одной чашей вместимостью 11, 16 и 16,5 .
Более подробно вопросы конструкции шлаковозов освещены в работе [3].
3.6.1 Определение необходимого количества чугуновозных ковшей
Наиболее распространены в доменных цехах чугуновозы открытого типа с грушевидным ковшом емкостью, которая обеспечивает минимальные потери тепла.
Необходимое количество открытых грушевидных чугуновозных ковшей (парк ковшей) определяют по формуле [3]:
, шт (3.55)
где , , – число ковшей находящихся в обороте, ремонте и резерве соответственно.
Число ковшей в обороте:
, (3.56)
где – суточная производительность доменной печи, т/сут; – количество печей в цехе, шт; – длительность цикла оборота ковша час; – коэффициент неравномерности выпусков чугуна ; – номинальная емкость ковша, т; – коэффициент заполнения ковша чугуном .
Число ковшей, одновременно находящихся в ремонте:
, шт (3.57)
где и – продолжительность холодного и горячего ре-монтов соответственно, час; – стойкость футеровки (число наливов) между холодными ремонтами, шт; – число горячих ремонтов, проводимых за одну кампанию между холодными ремонтами (капитальными) и горячими составляет соответственно 350 и 115 – 120 наливов; продолжительность ремонтов соответственно около 100 и 8 часов [4].
Число резервных ковшей в соответствии с нормами технологического проектирования определяют как:
, (3.58)
где – максимальная производительность одной печи, т/сут; – число выпусков чугуна в сутки на печи с максимальной производительностью. Примерное число выпусков чугуна в сутки на печах с одной леткой составляет , при двух летках – , при трех-четырех летках – [3] и зависит от вместимости доменной печи (п. 3.6).