3.4.9 Определение загруженности подъемника коксовой мелочи
Мелкую фракцию кокса, выделенную после отсева на грохотах, направляют в скип подъемника коксовой мелочи.
Возможная производительность подъемника коксовой мелочи определяется [5]:
,
т/сут (3.43)
где
–
геометрическая вместимость скипа,
(п. 3.5.1);
–
объемная масса коксовой мелочи, принимают
[2];
–
коэффициент заполнения скипа;
–
время цикла работы скипа:
,
с (3.44)
где
–
время движения скипа, с;
–
время пауз, с.
Необходимая производительность подъемника:
,
т/сут (3.45)
где
–
коэффициент отсева мелочи
;
–
суточный расход кокса, т.
Загруженность подъемника коксовой мелочи:
. (3.46)
3.5 Системы подачи шихты на колошник
В настоящее время применяют две системы подачи шихты на колошник доменной печи к ее загрузочному устройству: скиповую и конвейерную.
Скиповая
система (скиповый подъемник рис. 3.7)
включает наклонный мост 5, два перемещающихся
по рельсам 7 моста скипа 3, скиповую
лебедку 1 и систему канатов 4, и блоков.
Наклонный мост имеет две опоры –
фундамент скиповой ямы 6 и колонну 2
(пилон). Угол наклона моста к горизонту
,
а на участке скиповой ямы –
.
Скипы соединяют канатами с барабаном
скиповой лебедки, расположенной в
машинном зале под скиповым мостом таким
образом, что обеспечивается уравновешивание
скипов; при движении груженого скипа
вверх, порожний скип опускается вниз,
в скиповую яму. Загрузка материалов в
скип 3б производится в скиповой яме 6,
разгрузка – на колошнике, где материал
подается в приемную воронку загрузочного
устройства за счет опрокидывания
(наклона) скипа 3а, вследствие того, что
передние скаты движутся по основному
рельсовому пути, а задние – по
дополнительным рельсам широкой колеи,
загибающимися вверх. Время подъема
(опускания) скипа составляет 35 – 40 с,
скорость движения по мосту – 3 – 4 м/с
[3].
Скиповые подъемники используют на доменных печах объемом 1033 – 3000 [4].
На печах объемом свыше 3200 принимают конвейерный колошниковый подъем (рис. 3.8), включающий один наклонный ленточный конвейер, размещенный в закрытой наклонной галерее, монтируемый на нескольких опорах и соединяющий колошниковое устройство печи с бункерной эстакадой.
Угол наклона
конвейера к горизонту составляет
,
а длина
м
[3].
Для таких
конвейеров применяют резинотросовые
ленты с покрытием из трудновоспламеняющейся
резины шириной
м.
Для придания ленте желобообразной формы
боковые опорные ролики конвейера
наклонены к горизонту под углом
.
Скорость движения ленты составляет
около 2,0 м/с. Конвейер снабжен грузовым
натяжным устройством.
Рисунок 3.7 – Схема скипового подъемника
1 – бункерная эстакада; 2 – галерея ленточного конвейера; 3 –контргруз для натяжения ленты; 4 – натяжной вал; 5 – опоры; 6 – загрузочное устройство; 7 – доменная печь.
Рисунок 3.8 – Схема конвейерного колошникового подъема
Подъемник работает непрерывно, а транспортируемые материалы располагают на ленте конвейера отдельными порциями с определенными интервалами, величина которых зависит от режима работы загрузочного устройства печи и требуемой интенсивности загрузки. Конвейерную систему подачи шихты на колошник применяют на доменных печах вместимостью свыше 3000 [4].
Более подробные сведения о системах подачи шихты на колошник доменной печи можно найти в работах [1 – 4].