- •Поголовье крупного рогатого скота на начало года, тыс. Гол.
- •Поголовье свиней на начало года, тыс. Гол.
- •Поголовье мелкого рогатого скота и птицы, тыс. Гол.
- •Деловой выход молодняка, гол.
- •Средняя живая масса 1 головы, кг
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Годовой объем переработки сырья
- •Тема: размещение перерабатывающих производств
- •Наличие сырья и емкость рынка мясопродуктов
- •Транспортировка животных и готовой продукции
- •Потребность в железнодорожном транспорте для перевозки животных (пункты….. И ……)
- •Общая величина транспортных расходов, млн. Руб.
- •Исходные данные
- •Тема: специализация и кооперирование производства.
- •Годовая выработка масла и сыра на заводах после специализации, т
- •Реализация масла и сыра в местах производства, т
- •Расстояние между заводами и размер капиталовложений на реконструкцию заводов для проведения специализации
- •Нормативы затрат на выработку 1 т готовой продукции
- •Эксплуатационные расходы на выработку продукции до специализации
- •Эксплуатационные расходы на выработку продукции после специализации
- •Нормативы для расчетов
- •Количество сырья, перерабатываемого на заводах, т
- •Расстояние между заводами и единовременные затраты для осуществления кооперирования
- •Себестоимость 1 т пара на заводах, тыс. Руб.
- •Исходные данные
- •Годовая экономия текущих затрат
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Справочные данные
- •Организационно-технические мероприятия
- •Тема: эффективность производства
- •Средние оптовые цены на молочную продукцию
- •Годовая выработка продукции молочного комбината
- •Полная себестоимость и стоимость опф комбината
- •Финансовые результаты деятельности молочного комбината
- •Стоимость 1 т-км при перевозке грузов I класса автомобильным транспортом
- •Темы и задания
Исходные данные
|
Затраты на 1 т продукции по вариантам |
||||
1, 14, 16, 19, 23, 29 |
2, 6, 8, 12, 17, 24 |
3, 9, 11, 21, 26, 30 |
4, 7, 18, 20, 25, 27 |
5, 10, 13, 15, 22, 28 |
|
1. Сырье и основные материалы, млн. руб. |
22.1 |
22.2 |
22.0 |
22.3 |
22.4 |
2. Вспомогательные материалы, млн. руб. |
0.22 |
0.24 |
0.21 |
0.23 |
0.25 |
3. Тара, млн. руб. |
0.17 |
0.18 |
0.19 |
0.20 |
0.21 |
4. Пар, вода, холод, млн. руб. |
0.33 |
0.34 |
0.36 |
0.35 |
0.34 |
5. Электроэнергия, млн. руб. |
0.49 |
0.48 |
0.47 |
0.50 |
0.51 |
6. Основная оплата труда производств. рабочих, млн. руб. |
0.36 |
0.36 |
0.37 |
0.39 |
0.38 |
7. Дополнительная оплата труда, % к основной опл. труда |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.6 |
7.4 |
8. Отчисл. на соц. страх. и пр., % к общей оплате труда |
41 |
41 |
41 |
41 |
41 |
9. Расходы на содержание и эксплуатацию ОС, % к основ ной заработной плате |
137.2 |
138.9 |
139.5 |
141.1 |
140.8 |
10. Расходы на подгот. и освоение пр-ва, % к осн. опл. труда и расх. на содержание ОС |
0.70 |
0.64 |
0.65 |
0.68 |
0.67 |
11. Цеховые расходы, % к сумме расходов на содержание ОС и основной оплаты труда |
22.0 |
21.1 |
21.5 |
22.3 |
21.8 |
12. Общезаводские расходы, % к основной оплате труда и расходам на содержание ОС |
28.5 |
28.7 |
29.2 |
28.1 |
29.0 |
13. Прочие производств. расходы, % к произв. себестоимости (без этой статьи затрат) |
0.10 |
0.10 |
0.13 |
0.11 |
0.10 |
14. Внепроизводственные расходы, % к производственной себестоимости |
0.41 |
0.40 |
0.39 |
0.42 |
0.45 |
ЗАДАНИЕ 19. Рассчитать нормативную себестоимость сушеного жома.
При выполнении решения руководствоваться исходными данными в табл. 63.
Прежде всего необходимо определить годовой объем переработки сырья (сахарной свеклы) заводом (Ос) :
Ос = Пс × Т ,
где Пс – суточная производительность завода по переработке свеклы, т
Т – длительность работы завода в течение года, сут.
Он составит: __________________________________________________
Количество сырого жома (С) :
Ос × Вж
С = ————— ,
100
где Вж – выход сырого жома, % к массе переработанной свеклы.
За год завод получает сырого жома:
Количество сушеного жома (готовой продукции) (П) :
С × Вс
П = ————— ,
100
где Вс – выход сушеного жома, %-к массе сырого.
Объем производства сушеного жома:
Теперь можно определить себестоимость готовой продукции.
Стоимость сырья (Зс) :
Зс = С × Цс ,
где Цс – стоимость 1 т сырого жома, руб.
Стоимость топлива (Зт) :
Зт = П × Нт × Цт ,
где Нт – расход топлива на 1 готовой продукции, т
Цт – стоимость 1 т топлива, тыс. руб.
Оплата труда производственных рабочих (основная и дополнительная) (Зо):
Зо = Но × П ,
где Но – оплата труда в расчете на 1 т продукции, тыс. руб.
Отчисления от основной и дополнительной оплаты труда (Ч):
Зо × Отч
Ч = ————— ,
100
где Отч – отчисления на соц. страхование и прочие, % от общей оплаты труда.
ТАБЛИЦА 63
Исходные данные
Показатели |
№ вариантов |
|||||||||
1, 18, 30 |
2, 14, 21 |
3, 16, 29 |
4, 15, 22 |
5, 11, 23 |
6, 13, 25 |
7, 20, 24 |
8, 12, 27 |
9, 17, 28 |
10, 19, 26 |
|
1. Суточная пр-ть завода по переработке свеклы, т |
3250 |
3700 |
3820 |
3680 |
3200 |
3970 |
4200 |
3860 |
3990 |
4100 |
2. Длительность работы завода, сут. |
106 |
114 |
103 |
110 |
107 |
105 |
102 |
112 |
106 |
101 |
3. Выход сырого жома, % к массе переработанной свеклы |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
4. Выход сушеного жома, % к массе сырого |
6.28 |
6.30 |
5.85 |
5.90 |
5.87 |
5.91 |
5.94 |
6.05 |
5.98 |
6.24 |
5. Расх. топлива на 1 т прод., т |
0.60 |
0.58 |
0.61 |
0.59 |
0.60 |
0.61 |
0.59 |
0.58 |
0.60 |
0.59 |
6. Стоимость 1 т топлива, тыс. руб. |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
7. Ст-ть 1 т сырого жома, тыс. руб. |
60 |
61 |
62 |
60 |
59 |
58 |
60 |
61 |
59 |
62 |
8. Опл. труда произв. раб. осн. и доп. на 1 т продукции, тыс. руб. |
6.46 |
6.47 |
6.48 |
6.45 |
6.44 |
6.47 |
6.48 |
6.49 |
6.50 |
6.49 |
9. Отчисл. на соц. страх. и проч., % от общей оплаты труда |
41 |
40 |
42 |
39 |
40 |
42 |
41 |
43 |
42 |
43 |
10. Расходы на содерж. и экспл. оборудов. на т прод., тыс. руб. |
3.6 |
3.7 |
3.8 |
3.5 |
3.7 |
3.8 |
3.6 |
3.7 |
3.8 |
3.5 |
11. Цеховые расх. на 1 т прод., тыс. руб. |
5.00 |
4.97 |
4.98 |
5.03 |
4.99 |
5.02 |
5.00 |
4.97 |
4.98 |
4.99 |
12. Общезаводские расх. на 1 т прод., тыс. руб. |
3.68 |
3.67 |
3.69 |
3.70 |
3.68 |
3.67 |
3.71 |
3.70 |
3.68 |
3.69 |
13. Прочие произ. расх. на 1 т прод., тыс. руб. |
1.10 |
1.08 |
1.12 |
1.09 |
1.10 |
1.11 |
1.09 |
1.07 |
1.13 |
1.12 |
14. Внероизв. расх. на 1т прод., т. р. |
0.96 |
0.98 |
0.99 |
0.97 |
0.95 |
0.94 |
0.96 |
0.98 |
0.99 |
0.95 |
Все остальные затраты рассчитываются аналогично оплате труда рабочих и составят:
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ______________
__________________________________________________________________
цеховые расходы ______________________________________________
общезаводские расходы ________________________________________
прочие производственные расходы _______________________________
__________________________________________________________________
внепроизводственные расходы __________________________________
__________________________________________________________________
Таким образом, себестоимость всего выпуска сушеного жома равна ___
__________________________________________________________________
себестоимость 1 т продукции ________________________________________ .
ЗАДАНИЕ 20. Определить дополнительное количество сахара-песка и себестоимость 1 т продукции после совершенствования технологии переработки.
Совершенствование технологии переработки сахарной свеклы позволяет снизить содержание сахара на 0, 03 % к массе сырья, что обеспечивает увеличение выхода готовой продукции. При этом общая сумма затрат на производство остается неизменной.
Исходные данные представлены в табл. 64.
Объем переработки сырья за сезон: ______________________________
__________________________________________________________________
Количество сахара-песка, получаемого при старой технологии: _______
__________________________________________________________________
Общая сумма затрат на производство сахара-песка: _________________
__________________________________________________________________
Количество продукции, получаемой при новой технологии: __________
__________________________________________________________________
Дополнительное количество продукции: __________________________
__________________________________________________________________
Себестоимость 1 т сахара-песка при новой технологии: _____________
__________________________________________________________________
Снижение себестоимости 1 т сахара-песка: ________________________
__________________________________________________________________
Общее снижение себестоимости (Э):
Э = ΔС × Кн ,
где
ΔС – снижение себестоимости 1 т продукции, тыс. руб.
Кн – количество сахара-песка, получаемое при новой технологии, т.
При данных условиях оно составит: __________________________________
__________________________________________________________________
ТАБЛИЦА 64
Исходные данные
№ варианта |
Длительность работы завода, сут. |
Суточная производительность завода (по сырью), т |
Выход сахара, % |
Себестоимость 1 т сахара-песка при старой технологии, тыс. руб. |
1 |
100 |
3860 |
10.40 |
2700 |
2 |
101 |
3870 |
10.41 |
2680 |
3 |
102 |
3900 |
10.42 |
2600 |
4 |
103 |
3920 |
10.39 |
2700 |
5 |
104 |
3950 |
10.38 |
2670 |
6 |
105 |
3970 |
10.42 |
2680 |
7 |
106 |
3980 |
10.41 |
2600 |
8 |
107 |
3990 |
10.38 |
2700 |
9 |
108 |
4000 |
10.42 |
2670 |
10 |
109 |
4100 |
10.41 |
2720 |
11 |
110 |
4200 |
10.38 |
2700 |
12 |
111 |
4300 |
10.39 |
2600 |
13 |
112 |
4400 |
10.42 |
2680 |
14 |
113 |
4500 |
10.40 |
2700 |
15 |
114 |
4550 |
10.38 |
2720 |
16 |
103 |
3450 |
10.39 |
2600 |
17 |
104 |
3850 |
10.41 |
2680 |
18 |
105 |
3820 |
10.40 |
2700 |
19 |
106 |
3800 |
10.38 |
2600 |
20 |
107 |
3790 |
10.42 |
2720 |
21 |
108 |
3780 |
10.39 |
2700 |
22 |
109 |
3750 |
10.38 |
2730 |
23 |
110 |
3700 |
10.42 |
2680 |
24 |
111 |
3680 |
10.39 |
2600 |
25 |
100 |
3550 |
10.41 |
2700 |
26 |
101 |
3250 |
10.40 |
2730 |
27 |
102 |
3350 |
10.39 |
2600 |
28 |
100 |
3200 |
10.40 |
2700 |
29 |
112 |
3300 |
10.41 |
2670 |
30 |
113 |
3500 |
10.38 |
2680 |
ЗАДАНИЕ 21. Определить снижение себестоимости хлеба при использовании более дешевых материалов.
На хлебозаводе при выпечке ржаного хлеба растительное масло для смазки форм на 50 % может быть заменено более дешевой жиро-водной эмульсией. Норма расхода растительного масла на 1 т продукции составляет 0,7 кг, а норма расхода жиро-водной эмульсии – 3,5 кг.
Данные для выполнения задания представлены в табл. 65.
ТАБЛИЦА 65
№ вариантов |
Стоимость 1 кг, тыс. руб. |
Количество продукции, т |
|
Растительного масла |
Жиро-водной эмульсии |
||
1, 16, 22 |
3.80 |
2.44 |
1100 |
2, 20, 27 |
3.85 |
2.48 |
1700 |
3, 19, 28 |
3.60 |
2.34 |
800 |
4, 15, 26 |
3.65 |
2.35 |
1216 |
5, 13, 24 |
3.60 |
2.31 |
1340 |
6, 17, 21 |
3.75 |
2.40 |
1680 |
7, 11, 30 |
3.70 |
2.38 |
1575 |
8, 14, 23 |
3.85 |
2.48 |
1420 |
9, 18, 25 |
3.80 |
2.46 |
1710 |
10, 12, 29 |
3.75 |
2.42 |
1930 |
Решение:
Прежде всего определяется расход традиционного материала – растительного масла – на весь объем выпуска продукции (Рм):
Рм = Нм × К ,
где
Нм – норма расхода масла на 1 т хлеба, кг;
К – количество продукции, т.
Растительного масла требуется : _________________________________
__________________________________________________________________
Стоимость растительного масла (См):_____________________________
__________________________________________________________________
Расход материала – заменителя – жиро-водной эмульсии (Рэ):
Нэ × К × 50
Рэ = —————— ,
100
где
Нэ – норма расхода эмульсии на 1 т хлеба, кг;
50 – процент замены.
Жиро-водной эмульсии потребуется: _____________________________
__________________________________________________________________
Ее стоимость (Сэ) составит: _____________________________________
Общая стоимость материалов, необходимых для смазки форм (С):
См × 50
С = ————— + Сз ,
100
или: ______________________________________________________________
Себестоимость продукции хлебозавода снизится на ________________
__________________________________________________________________
ЗАДАНИЕ 22. Рассчитать экономию от снижения себестоимости продукции при совершенствовании технологии производства зефира.
При производстве зефира яичный белок может быть частично заменен другим, более дешевым, видом сырья – набухающим крахмалом. На 1 т зефира расходуется 64 кг яичного белка, процент его замены набухающим крахмалом равен 30. Потребность в набухающем на 1 т продукции определяется содержанием сухих веществ в нем и в яичном белке – 90 и 14,5 % соответственно.
ТАБЛИЦА 66
Показатели
|
Варианты |
||||
1, 20, 29 |
2, 17, 21 |
3, 19, 22 |
4, 11, 28 |
5, 16, 27 |
|
Количество продукции, т |
700 |
600 |
315 |
620 |
537 |
Цена яичного белка, тыс. руб./кг |
9.0 |
9.1 |
9.3 |
9.2 |
9.6 |
Цена наб. крахмала, тыс. руб./кг |
2.25 |
2.28 |
2.33 |
2.30 |
2.40 |
Показатели |
Варианты |
||||
6, 13, 24 |
7, 12, 25 |
8, 15, 26 |
9, 14, 23 |
10, 18, 30 |
|
Количество продукции, т |
417 |
354 |
219 |
189 |
475 |
Цена яичного белка, тыс. руб./кг |
9.8 |
9.7 |
9.5 |
9.4 |
9.9 |
Цена наб. крахмала, тыс. руб./кг |
2.45 |
2.43 |
2.38 |
2.35 |
2.48 |
Решение:
Потребность в набухающем крахмале в расчете на 1 т зефира (Рк):
Вб × Нб × 30
Р = —————— ,
Вк × 100
где
Вб и Вк – содержание сухих веществ в яичном белке и набухающем крахмале соответственно, %;
Нв – норма расхода яичного белка на 1 т зефира, кг;
30 – процент замены яичного белка набухающим крахмалом.
Далее расчеты ведутся аналогично предыдущему заданию.
Расход яичного белка для выработки ___________ т зефира: _________
__________________________________________________________________
Стоимость яичного белка _______________________________________
Расход набухающего крахмала для выработки _________ т продукции: _____________________________________________________________
Стоимость набухающего крахмала: ______________________________
__________________________________________________________________
Общая стоимость сырья после внедрения заменителя: ______________
__________________________________________________________________
Экономия от снижения себестоимости продукции: _________________
__________________________________________________________________
ЗАДАНИЕ 23. Определить ожидаемое снижение себестоимости продукции молочного завода в результате внедрения комплекса организационно-технических мероприятий.
Данные для решения задания представлены в табл. 67 и 68.
ТАБЛИЦА 67