- •1. Общая часть
- •1.1. Цель и 3адачи курсов0го проектирования
- •1.2. Тематика курсового проектирования
- •1.3. Выдача задания на проект
- •1.4. Содержание и объем курсового проекта
- •1.5. Последовательность работы над проектом
- •1.6. 3Ащиta проекта
- •1.7. Условия конкурса курсовых проектов
- •1.8. Общие требования к оформлению расчетно- пояснительной записки
- •2. Разработка методики выполнения измерений (мви). Основные положения.
- •2.1. Ha3haчehиe и область применения мви.
- •2.2. Условия выполнения измерений.
- •2.3. Нормы точности измерений.
- •2.4. Си и вспомогательные устройства.
- •Пределы допустимых погрешностей измерения по гост 8051-81
- •2.5. Метод измерения.
- •2.6. Подготовка и проведение измерений.
- •2.7. Обработка результатов измерений
- •2.8. Требования безопасности при измерениях.
- •2.9. Метрологическая аттестация мви.
- •Метрологическая экспертиза чертежа детали. Пример выполнения
- •Выполнение проекта применительно к конкретной тематике
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа детали планка
- •2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений
- •2.1. Тема проекта и исходные данные
- •2.2. Назначение и область применения мви
- •2.3. Условия выполнения измерений
- •2.4. Нормы точности измерений
- •Си и вспомогательные устройства
- •2.6. Метод измерений
- •2.7. Подготовка и проведение измерений
- •2.7.1. Подготовка измерений
- •2.7.2. Проведение измерений
- •2.8. Обработка результатов измерений
- •2.9. Оценка погрешности измерений
- •Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности
- •Чертёж детали «планка»
- •Схемы измерений
2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений
2.1. Тема проекта и исходные данные
Тем Тема проекта: разработка методики выполнения контроля формы и взаимного расположения поверхностей детали «планка».
Исходные данные: чертёж детали, технические требования, программа выпуска.
2.2. Назначение и область применения мви
Данная методика выполнения измерений предназначена для контроля формы и взаимного расположения поверхностей детали «планка», а именно:
Отклонение от перпендикулярности поверхности паза 18Н8 относительно поверхностей В и Г не более 0,06 мм.
Отклонение от параллельности поверхности В относительно поверхности Г не более 0,03 мм.
Отклонение от плоскостности поверхности основания детали «планка» не долее 0,1 мм.
2.3. Условия выполнения измерений
Для линейных и угловых измерений условия, соответствующие нормальным установлены ГОСТ 8.050-73, а именно:
температура окружающей среды 200С;
атмосферное давление 101324,72 Па (760 мм. рт. ст.);
относительная влажность воздуха 58% (нормальное парциальное давление водяных паров 1333,22 Па);
ускорение свободного падение 9,8 м/с;
направление линии измерения линейных размеров до 500 мм у наружных поверхностей – горизонтальное, в остальных сериях – вертикальное;
положение плоскости измерения углов – горизонтальное;
относительная скорость движения внешней среды равна «0»;
значение внешних сил, кроме сил тяжести, атмосферного давления элементов измерительной системы (установки) равны «0»;
частота возмущающих гармонических вибраций, действующих на средства и объекты измерения, не должна превышать 30 Гц;
наибольшая скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;
допустимый уровень шума не более 45 дБ.
Так как контролируются размеры (6 ч 8) квалитетов точности, то допускается предельное отклонение температур детали и рабочего пространства .
Время выдержки детали в рабочем пространстве до начала измерений должно быть не менее 8 часов. Средства измерения должны находиться в условиях, соответствующих требованиям, не менее 24 ч до начала измерения.
Давление окружающего воздуха в рабочем пространстве не должно быть меньше атмосферного; допускаемое превышение атмосферного давления – не более 3 кПа.
Пределы допустимого отклонения влажности воздуха в рабочем пространстве равны нормальной влажности.
2.4. Нормы точности измерений
При разработке МВИ одним из основных требований является требование к точности измерений. Наиболее часто на практике в качестве исходных данных для установления требований к точности измерений при контроле используют допуск на контролируемый параметр.
Считается, что соотношение меж пределом погрешности измерений и границей симметричного поля допуска 1:5, иногда1:4, т. е.:
( )T
Наиболее распространенным способом выражения требований к точности измерений являются границы допускаемого интервала, в котором с заданной вероятностью должна находиться погрешность измерений.
По формуле высчитываются погрешности измерения выявленных в результате метрологической экспертизы поверхностей и определяется какой процент эта погрешность занимает от величины поля допуска на контролируемый параметр.