1. Метрологическая экспертиза чертежа детали планка

Проведение метрологической экспертизы чертежа детали планка.

При анализе чертежа выявлено, что по точности формы и взаимного расположения ограничены три поверхности, две из которых – по точности взаимного расположения (поверхность паза 18Н8; поверхность В), одна – по форме (поверхность основания детали). Также на эти поверхности назна­чены требования к шероховатости.

Проверим взаимную увязку точности и шероховатости выявленных по­верхностей:

Паз 18Н8.

Допуск перпендикулярности Т_с=60 мкм.

По условию:R_a ≤0,1Т_с .

Проверяем: R_a=0,1Т_с=0,1·60=6 (мкм).

Фактиче­ская шероховатость R_a = 1,6 мкм; указанная шероховатость со­ответствует точности.

Поверхность В.

Допуск параллельности Т_с = 30 мкм.

По условию: R_a ≤0,1Т_с .

Проверяем: R_a = 0,1 Т_с = 0,1·30=3 (мкм). По ГОСТ 25346-82 для поверхности 18h6 уста­навливаем допуск на размер Т_р=11мкм; тогда:

R_a=0,05Т_р=0,05·11=0,55 (мкм).

Фактическая шерохова­тость поверхности В R_a=0,80 мкм, устанавливаем согласно ГОСТ 2789-73 на поверхности Г и В R_a=0,40 мкм.

Основание детали.

Допуск плоскостности Т_ф=100 мкм.

По условию: R_a≤0,15Т_ф .

Проверяем: R_a=0,15Т_ф=0,15·100=15 (мкм).

Фактиче­ская шероховатость R_a = 6,3 мкм; указанная шероховатость со­ответствует точности.

Контроль отклонения от перпендикулярности паза 18Н8 относительно поверхностей В и Г можно выполнить по схеме 1. Деталь устанавливают на поверочную плиту 1. Отклонение от перпендикулярности измеряют измери­тельной головкой 3, закреплённой в стойке 6.

Контроль отклонения от параллельности поверхности В относительно поверхности Г можно выполнить по схеме 2. Деталь устанавливают на пове­рочную плиту 1. Отклонение от параллельности измеряют измерительной головкой 3, закреплённой в стойке 4, в двух крайних положениях.

Контроль отклонения от плоскостности поверхности основания детали можно выполнить по схеме 3. Деталь устанавливают на регулируемые опоры 5. Отклонение от плоскостности измеряют измерительной головкой 3, закреплённой в стойке 4, в двух взаимно перпендикулярных направле­ниях.

Проверим на контролепригодность отклонения взаимного расположе­ния выявленных поверхностей.

Поверхность основания паза 18Н8 (схема 1).

Допуск перпендикулярности Т_с = 60 мкм.

Следовательно: 0,3 T = 0,3 · 60 = 18 (мкм); тогда допуск базирования: 0,7 = 0,7 · 18 = 12,6 (мкм); в данном случае установочной поверхностью является поверхность 18h6, отсюда имеем:

0,5 · 11 = 5,5 (мкм).

Данная погрешность формы меньше расчётной, т. е. можно произвести контроль по выбранной схеме.

Поверхность В (схема 2).

Допуск параллельности Т_с = 30 мкм.

Следовательно: 0,3 T = 0,3 · 30 = 9 (мкм); тогда допуск базирования: 0,7 = 0,7 · 9 = 6,3 (мкм); в данном случае установочной поверхностью является поверхность 18h6, отсюда имеем:

0,5 · 11 = 5,5 (мкм);

Данная погрешность формы меньше расчётной, т. е. можно произвести контроль по выбранной схеме.

Все замечания, выявленные при метрологической экспертизе чертежа детали, оформляем в виде таблицы (табл. 1.):

Таблица 1

Замечания	Предложения
Нет указаний о массе готовой де­тали. Шероховатость по­верхности В не соответствует требованиям точно­сти. Отсутствуют дополнительные тре­бования к шероховатости базо­вой поверхности Г.	Указать, заполнить технические требо­вания чертежа детали. Изменить требования к шероховатости поверхности на Ra=0,40 мкм. Установить требования к шероховато­сти поверхности Ra = 0,40 мкм.

Подпись лица, проводившего экспер­тизу___________________Ф.И.О.