- •1. Общая часть
- •1.1. Цель и 3адачи курсов0го проектирования
- •1.2. Тематика курсового проектирования
- •1.3. Выдача задания на проект
- •1.4. Содержание и объем курсового проекта
- •1.5. Последовательность работы над проектом
- •1.6. 3Ащиta проекта
- •1.7. Условия конкурса курсовых проектов
- •1.8. Общие требования к оформлению расчетно- пояснительной записки
- •2. Разработка методики выполнения измерений (мви). Основные положения.
- •2.1. Ha3haчehиe и область применения мви.
- •2.2. Условия выполнения измерений.
- •2.3. Нормы точности измерений.
- •2.4. Си и вспомогательные устройства.
- •Пределы допустимых погрешностей измерения по гост 8051-81
- •2.5. Метод измерения.
- •2.6. Подготовка и проведение измерений.
- •2.7. Обработка результатов измерений
- •2.8. Требования безопасности при измерениях.
- •2.9. Метрологическая аттестация мви.
- •Метрологическая экспертиза чертежа детали. Пример выполнения
- •Выполнение проекта применительно к конкретной тематике
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа детали планка
- •2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений
- •2.1. Тема проекта и исходные данные
- •2.2. Назначение и область применения мви
- •2.3. Условия выполнения измерений
- •2.4. Нормы точности измерений
- •Си и вспомогательные устройства
- •2.6. Метод измерений
- •2.7. Подготовка и проведение измерений
- •2.7.1. Подготовка измерений
- •2.7.2. Проведение измерений
- •2.8. Обработка результатов измерений
- •2.9. Оценка погрешности измерений
- •Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности
- •Чертёж детали «планка»
- •Схемы измерений
2.7. Подготовка и проведение измерений
2.7.1. Подготовка измерений
Произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов.
Промыть деталь в бензине Б-70
После промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой.
Произвести внешний осмотр индикатора согласно ГОСТ 577-68.
Опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения согласно ГОСТ 577-68.
2.7.2. Проведение измерений
При проведении измерений установить деталь базовой поверхностью Г
на поверочную плиту (для определения отклонения от параллельности и перпендикулярности), либо установить деталь на регулируемые опоры (для определения отклонения от плоскостности).
Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверхности.
Создать натяг 1,0 – 1,5 мм.
Установить индикатор на «0» (или использовать прибор уже установленный на «0» при помощи эталона).
Снять показания индикатора.
Перевести индикатор в положение 2 и снять показания прибора, при контроле отклонения от плоскостности изменить направление движения.
Разность показаний и будет являться отклонением:
отклонение от перпендикулярности определяется:
;
отклонение от параллельности определяется:
;
отклонение от плоскостности определяется:
.
Провести измерения 5 – 6 раз.
Записать результат в протокол (см. табл. 2).
Таблица 2
Контролируемый параметр |
Результаты измерений |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Перпендикулярность паза 18Н8 |
|
|
|
|
|
|
Параллельность поверхности В |
|
|
|
|
|
|
Плоскостность поверхности основания детали |
|
|
|
|
|
|
2.8. Обработка результатов измерений
Результаты измерений занести в таблицу (табл. 2).
Повести статистическую обработку результатов измерений.
Задать вероятность Рдов = 95%.
Рассчитать математическое ожидание, равное среднему значению и определяемое расчётом: , где
.
Так же рассчитать среднеквадратичное отклонение, которое определяется следующим образом:
, где Dx – дисперсия
.
Границы доверительной вероятности рассчитываются по формуле:
,
где t – коэффициент Стьюдента, который определяется по таблице, в зависимости от Рдов и n; n – число измерений.
Далее записать результат измерений: .