- •1. Общая часть
- •1.1. Цель и 3адачи курсов0го проектирования
- •1.2. Тематика курсового проектирования
- •1.3. Выдача задания на проект
- •1.4. Содержание и объем курсового проекта
- •1.5. Последовательность работы над проектом
- •1.6. 3Ащиta проекта
- •1.7. Условия конкурса курсовых проектов
- •1.8. Общие требования к оформлению расчетно- пояснительной записки
- •2. Разработка методики выполнения измерений (мви). Основные положения.
- •2.1. Ha3haчehиe и область применения мви.
- •2.2. Условия выполнения измерений.
- •2.3. Нормы точности измерений.
- •2.4. Си и вспомогательные устройства.
- •Пределы допустимых погрешностей измерения по гост 8051-81
- •2.5. Метод измерения.
- •2.6. Подготовка и проведение измерений.
- •2.7. Обработка результатов измерений
- •2.8. Требования безопасности при измерениях.
- •2.9. Метрологическая аттестация мви.
- •Метрологическая экспертиза чертежа детали. Пример выполнения
- •Выполнение проекта применительно к конкретной тематике
- •1. Метрологическая экспертиза чертежа детали планка
- •2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений
- •2.1. Тема проекта и исходные данные
- •2.2. Назначение и область применения мви
- •2.3. Условия выполнения измерений
- •2.4. Нормы точности измерений
- •Си и вспомогательные устройства
- •2.6. Метод измерений
- •2.7. Подготовка и проведение измерений
- •2.7.1. Подготовка измерений
- •2.7.2. Проведение измерений
- •2.8. Обработка результатов измерений
- •2.9. Оценка погрешности измерений
- •Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности
- •Чертёж детали «планка»
- •Схемы измерений
2.9. Оценка погрешности измерений
При оценке погрешности схемы КИП определяют суммарную погрешность измерения. Методические составляющие входят в погрешность инструмента, так как метод измерения является простым. Погрешности, вносимые оператором, мы не рассматриваем, т. к. метод измерений очень прост.
Суммарную погрешность составляют следующие погрешности:
установки контролируемой детали на установочные элементы;
передаточных средств (элементов);
установочных мер, для настройки измерительных средств;
свойственные данному методу измерений;
вызываемые неточностью отсчёта по шкале измерительного при-бора;
вызванные нарушением первичной настройки измерительных средств.
Точность схемы измерения определяется суммарной погрешностью, составляющими которой являются вышеуказанные погрешности. Независимые случайные погрешности подчиняются закону нормально распределения и поэтому суммируются по правилам Теории вероятности для независимых случайных величин; систематические погрешности суммируются алгебраически по формуле:
Определение погрешности измерения отклонения от перпендикулярности
По техническим условиям чертежа готовой детали отклонение от перпендикулярности поверхности паза 18Н8 относительно поверхностей В и Г не должно превышать 0,06 мм.
Для измерения данного отклонения разработана схема (схема 1). По данной схеме деталь базируется на поверочную плиту, следовательно, погрешности установочных элементов отсутствуют = 0. В данной схеме отсутствуют зажимные элементы, значит погрешность = 0, также отсутствуют передаточные устройства, т. е. = 0 и .
На погрешность измерения оказывает влияние погрешность базирования, связанная с точностью формы установочной поверхности; данная погрешность может вызвать перекос детали (рис. 5).
Рис. 5.
Согласно рис. 5 имеем следующее соотношение:
,
где L1 = 18 мм, L2 = 28 мм, т. е.:
;
значит погрешность Д** меньше погрешности Д*, т. е. погрешность базирования не оказывает существенного влияния на погрешность измерения.
Установочной мерой в данном случае является калибр уголок, по которому настраивают нулевое положение измерительной головки. Для установочных деталей необходимо нормировать искажение геометрической формы в тех пределах, в которых этим искажением можно пренебречь; устанавливает в этом случае мм.
Погрешность метода измерения здесь = 0,01 мм.
Погрешность базирования = 0,0055 · = 0,0035 мм.
Кроме того, на погрешность метода измерения оказывает влияние погрешность настройки индикатора, равная погрешности метода измерения = 0,01 мм.
Отсюда получаем суммарную погрешность измерения по формуле (2):
;
(мм).
Погрешность КИП составляет 23% допуска контролируемого параметра детали, что удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.
Приложение 2