2.2. Условия выполнения измерений.

Это раздел содержат сведения о влияющих на результат изме­рения величинах: параметры окружающей среды (температура, влажность, давление, состав), электрических и магнитных полей, солнечной радиа­ции, механических воздействий, режимов работы объекта и средств измере­ний.

Например, при выполнении линейных и угловых измерений должны выполняться условия согласно ГОСТ 8.050-73 [4].

2.3. Нормы точности измерений.

В этом разделе должны быть указаны значения показателей точности измерений каждой физической величины или параметра и зависимости, вы­ражающие связь показателей точности от перечисленных в разделе «Условия выполнения измерений» влияющих величин.

Наиболее часто на практике в качестве исходных данных для установ­ления требований к точности измерений при контроле используют допуск на контролируемый параметр. Считается удовлетворительным соотношение между пределом погрешности измерений и границей симметричного поля допуска 1:5, иногда 1:4. При соотношении 1:3 вводится (суженный) кон­трольный допуск на контролируемый параметр.

Требования к точности измерений устанавливают в виде пределов до­пускаемых значений характеристик абсолютной или относительной по­грешностью измерений. Форма приведенной погрешности измерений не ис­пользуется (эта одна из форм выражения погрешности средств измерений).

Наиболее распространенным способом выражения требований к точно­сти измерений являются границы допускаемого интервала, в котором с за­данной вероятностью Р должна находиться погрешность измерений.

При выборе средств контроля (измерения) необходимо решить ком­плексную задачу, где должны быть учтены многие технико-экономические показатели как технологическоrо процесса обработки, так и процесса техни­ческого контроля заданных геометрических параметров обработанной заго­товки или изготовленной детали и сборочной единицы. К основным показателям про­цесса контроля относятся: точность измерения, достоверность, надежность, производительность и экономичность контроля.

Точность контроля – качество контроля, определяющее близость его ре­зультатов к истинному значению контролируемого параметра.

Достоверность контроля – вероятность соответствия результатов кон­троля действительным значениям контролируемых параметров.

Надежность контроля – свойство контроля выполнять заданные функ­ции, сохраняя свои показатели в установленных пределах в течение требуе­мого промежутка времени.

Производительность контроля оценивается временем, затраченным на контроль одной детали.

Экономичность контроля – свойство обеспечивать минимальные за­траты на контроль при установленной достоверности измерения.

2.4. Си и вспомогательные устройства.

Раздел содержит измерительные схемы, наименования и типы средств изерения, межповерочные интервалы СИ, технические характери­стики СИ и вспомогательных устройств, позволяющие автоматизировать и регистрировать измерительную информацию.

Исходными данными для выбора средств контроля являются: вид контролируемого объекта – деталь, сборочная единица, техпроцесс; вид кон­тролируемых параметров – геометрический размер, форма, расположение по­верхностей; номинальные значения контролируемых параметров и до­пуски на них; конструктивные особенности объекта – матернал, масса, же­сткость, состояние изме­рительных баз, а также программа вьгпуска деталей в год.

При выборе средств контроля предпочтение отдают наиболее простым и дешевым. Однако часто эти средства контроля не полностью удовлетворяют заданным требованиям контроля, особенно это проявляется в тех случаях, ко­гда необходимо: выполнять измерения с высокой точностью и достоверно­стью; осуществлять контроль в труднодоступных местах детали, где прямые измерения невозможны, а косвенные приводят к увеличению погрешности измерения и к снижению достоверности контроля. Тогда применяют специальные средства контроля: различные механи­зированные и автоматизированные контрольно - измерительные приспособ­ления, автоматизированные устройства для контроля параметров заготовок, активные средства контроля.

Выбор СИ в первую очередь зависит от заданной точности контроли­руемого параметра детали. Любой вид измерительных средств создает соот­ветствующую погрешность измерения, и чем меньше погрешность измере­ния, тем большая часть допуска остается на обработку контролируемого параметра, следовательно, упрощается процесс обработки.

При выборе средств контроля по точности измерения руководству­ются ГОСТ 8.051-81, где указывается допустимая погрешность измерения в зависимости от квалитета размера и его номинального значения (табл.1). Согласно таблице 1 средняя допустимая погрешность измерения всего диа­пазона размеров составляет от допуска на номинальный размер: для 5-го квалитета 33%, для 6-го и 7-го - 28%, для 8-го и 9-­го -25%, для 10-го, 11-го и 12-го – 23%, а для квалитетов с 13-го по 17-й - 20%,

Допустимая погрешность измерения является суммой следующих по­грешностей [6-8. 11. 14]: средств измерения; установки заготовки на пози­цию измерения; погрешности от влияния температурных деформаций.

Таблица 1