Глава 3. Инвестиционный проект повышения производительности технологического процесса неметаллической арматуры в ооо «Геомантъ»

3.1. Описание инвестиционного проекта и анализа рынка

Согласно научным исследованиям, производительность технологического процесса составляет изготовление композитного стержня без рельефной поверхности – 25- 30 м в час. Одной из проблем работы ООО «Геомантъ» является низкая производительность технологического процесса. Низкая производительность объясняется наличием высокого граничного трения волокон по стенкам фильер.

Зарубежные производители для придания композитным стержням рельефности выполняют дополнительные технологические операции. Компания Hughes Bros (США) выполняет спиралевидную композитную накрутку на стеклопластиковый стержень и одновременно наносится песок с последующей термической полимеризацией. Эта стеклопластиковая арматура была использована для строительства бетонного моста в Морисон, Колорадо (США). Для моста длиной 13,8 м, перекрывающего реку Bear Creek, стеклопластиковая арматура диаметрами 5, 6 и 7 дм использовалась в основаниях, опорах, откосных крыльях стены, парапетах и изогнутой монолитной бетонной арке. Для создания в арматуре эффекта предварительного напряжения при растяжении на арматуре были выполнены литые элементы. В дорожном настиле моста также была использована стеклопластиковая арматура.

Стеклопластиковая арматура компании Pultrall (Канада) выпускается гладкой с наружным песочным покрытием. Из арматуры этой фирмы построен мост, который перекрывает шоссе I-65 в Графстве Ньютон, шт. Индиана (США). Мост состоит из трех пролетов длиной 58 м, шириной 10,5 м с усиленным бетонным полотном, которое находится наверху I-образных стальных балок на бетонных опорах. Бетонная плита толщиной 203 мм в нижней части армирована стальной арматурой с эпоксидным покрытием. Верхняя часть плиты в зоне возможного контакта с солями армирована в поперечном направлении стеклопластиковой арматурой диаметром 5 дм, а в продольном направлении стеклопластиковой арматурой диаметром 6 дм. Расстояние между центрами стержней 152 мм.

Из российских производителей композитных стержней для строительного комплекса наиболее известны ООО «Бийский завод стеклопластиков (БСЗ)» (Алтайский край) и ООО «Гален» (Республика Чувашия).

БСЗ для создания рельефности на гладком стеклопластиковом стержне периодически выполняет цилиндроконические утолщения типа «бамбук», которые не обеспечивают непрерывного сцепления по длине изделия. Изделие выпускается диаметром 5,5 и 7,5 мм в качестве «гибких связей», имеет разрушающее напряжение при растяжении 1000 МПа, расчетное напряжение при растяжении 720 МПа, модуль упругости при растяжении 50000 МПа.

ООО «Гален» выпускает базальтопластиковые стержни диаметром 6 и 7,5 мм, из которых затем изготавливают «гибкие связи». Для сцепления со строительным раствором на концах анкеров выполняется песчаная анкеровка. Недостатком конструкции является малая прочность крепления песчаной анкеровки с композитным стержнем. Стержни диаметром 6 мм имеют разрушающее напряжение при растяжении 1000 МПа и модуль упругости 50000 МПа, а стержни диаметром 7,5 мм имеют разрушающее напряжение при растяжении 1200 МПа, модуль упругости 55000 МПа.

Таким образом, лидерами в данном направлении деятельности являются ООО «Гален» и ООО «Бийский завод стеклопластиков».

В Перми данная технология не применяется ни на одном предприятии.

Преимущества данного направления в производстве:

1. уменьшение или ликвидация граничного трения волокон стержня в фильерном комплекте, что позволяет повысить производительность процесса.

2. Создание надежного сцепления рельефности со стержнем на уровне прочности композита

3. Создание непрерывной рельефности на стержне арматуры.

В результате создается новый высокопроизводительный безфильерный способ изготовления неметаллической композитной арматуры непрерывной рельефности. Новый способ носит название «Нидлтрузия», что обозначает формование на игле.

Технологическая линия позволяет получить композитную арматуру с двумя видами спиральной рельефности:

• спиральных выступов, образованных за счет намотки и надежного крепления обмоточного жгута;

• спиральных углублений (канавок), образованных за счет обжатия несущего стержня технологическим жгутом, который сматывается после отверждения арматуры.

В первом случае обмоточный жгут выполняется из таких же материалов, что и несущий стержень, пропитывается полимерным связующим и имеет хорошую адгезию со стержнем.

Во втором случае обмоточный жгут выполняется из материалов, не пропитываемых полимерным связующим, и при последующем съеме легко снимается с несущего стержня, оставляя спиральную канавку.

При изготовлении образцов АСП и АБП производительность технологической линии, изготовленной по методу «нидлтрузии», составила 120 м/ч, что в 4 раза выше производительности оборудования по методу «пултрузии».

В качестве силовой несущей основы арматуры использовано непрерывное тонкое волокно диаметром 10 – 15 мкм, объединенное в жгуты и покрытое специальным замасливателем на основе силанов, аминосиланов, которые необходимы для адгезии несущего стержня с полимерным связующим.

При использовании стеклянного волокна получают стеклопластиковую арматуру, а базальтового волокна – базальтопластиковую арматуру. Представим в таблице 3.1 план производства.

Таблица 3.1

План производства арматуры

Вид работ	Янв.	Февр.	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сент.	Окт.	Нояб.	Дек
Композитная арматура	500	800	1000	500	900	1000	600	600	900	600	600	1200
Стеклопластиковая арматура	200	200	200	300	400	400	500	500	300	200	200	100
Базальтопластиковая арматура	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	50

Таким образом, на 2013 год планируется в зависимости от сезонности и с учетом маркетинговых исследований представленный выше объем производимых видов продукции. Исходя из ценовой политики рассчитаем прогнозные показатели выручки и представим их в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

Прогнозная выручка от реализации новых видов арматуры, произведенных по технологии «Нидлтрузия» на 2013 год, рублей

Вид работ	Янв.	Февр.	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сент.	Окт.	Нояб.	Дек
Композитная арматура	100000	160000	200000	100000	180000	200000	120000	120000	180000	120000	120000	240000
Стеклопластиковая арматура	20000	20000	20000	30000	40000	40000	50000	50000	30000	20000	20000	10000
Базальтопластиковая арматура	75000	75000	75000	75000	75000	75000	75000	75000	75000	75000	75000	75000
Итого	195000	255000	295000	205000	295000	315000	245000	245000	285000	215000	215000	325000

В год выручка составит 3090 тыс. рублей. Преимущественно покупателями станут крупные строительные предприятия, физические. Отдельно стоит выделить ЖБК, так планируемый объем реализации ЖБК составляет около 30 %.