3.Организация проектирования мк

Проектирование конструкции – в 2 стадии:

1.Технический проект: выбирается вариант, доказывается экономическая целесообразность, рассм.источники энергии, воды, сырья, определяются основные к-ые схемы и подбираются типовые к-ии. Утверждается санпин, пожарники, гл.архитектор, адм-я.

2.Рабочий проект:

2₁.Проект КМ: делается проектной организацией в составе:- пояснительная записка с статическими и динамическими расчётами, -графическая часть с компоновочными чертежами.

2₂.КМД: разрабатывается в КБ либо на стройке; -уточняется технология уточнения монтажа, -членение к-ии на отправочные размеры, -конструируются узловые сопряжения, -методы защиты от коррозии и методы контроля качества изготовителя.

4. Общая характеристика сталей

СТАЛЬ–сплав железа (Fe) с углеродом (до 2% С). Сталь (от нем. Stahl^[1]) — сплав (твёрдый раствор) железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Классификация сталей производится:

по химическому составу, по качеству , по способу производства и содержанию вредных примесей , по степени раскисления, по назначению.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

В зависимости от содержания углерода на следующие группы:

• малоуглеродистые - менее 0,4% С;

• среднеуглеродистые - 0,4...0,8% С;

• высокоуглеродистые - более 0,8 %С.

Легированные стали классифицируются по 5-ти процентному критерию содержания легирующих элементов:

• низколегированные – до 5% легирующих элементов;

• легированные – свыше 5% легирующих элементов.

По качеству, то есть по условиям производства (способу производства и содержанию вредных примесей), стали и сплавы делятся на следующие группы:

	сера,%	фосфор,%
обыкновенного качества (рядовые)	менее 0,06	менее 0,07
качественные	менее0,04	менее 0,035
высококачественные	менее0,025	менее 0,025
особо высококачественные	менее 0,015	менее 0,025

По назначению стали и сплавы классифицируются на конструкционные (предназначеные для изготовления строительных конструкций, дталей машин, механизмов и др.), инструментальные (предназначеные для изготовления режущего, измерительного, штампового и других инструментов) и стали с особыми физическими и химическими свойствами. 

По степени раскисления (удаление кислорода из стали):

• спокойные;

• полуспокойные;

• кипящие.

5. Механические свойства стали: прочность, предел кратковременной прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю.

Основные показатели механических свойств стали: прочность, упругость и пластичность, склонность к хрупкому разрушению. Прочность материала определяется его сопротивляемостью внешним силовым воздействиям. Упругость есть свойство материала восстанавливать свое первоначальное состояние после снятия внешних силовых воздействий. Пластичность характеризует свойства материала получать остаточные деформации (не возвращаться в первоначальное состояние) после снятия внешних нагрузок. Хрупкость характеризуется разрушением материала при малых деформациях в пределах упругой работы.

В зависимости от механических свойств, вида и толщины проката, а также степени использования работы материала конструкционные стали подразделяют на 21 группу (табл. 51 и 52 СНиП П-23-81).

Важными механическими свойствами строительных сталей являются явления наклепа, старения, неравномерного распределения напряжений и усталости. Наклеп— это увеличение области упругой работы стали oadm>Ryn путем предшествующего растяжения выше предела текучести ( 9). При повторном нагружении стали она начинает работать упруго до допускаемого напряжения Oadm, однако при этом значительно повышается ее хрупкость.

В результате деформационного и термического старения сталь изменяет свои свойства во времени, улучшая, подобно наклепу, упругие свойства и снижая пластичность. Наибольшей опасности разрушения металлические конструкции подвергаются тогда, когда в рабочих сечениях появляются какие-либо ослабления в виде отверстий, выточек и надрезов ( 10).

В зависимости от вида ослабления у их краев возникают повышенные напряжения (концентрация напряжений), превышающие нормальные напряжения а в неослабленных сечениях в 2 и 3 раза. При расчетах это явление необходимо учитывать в случае применения низколегированных сталей. В мягких углеродистых сталях они не так опасны, так как в расчетной стадии напряжения выравниваются.

Наиболее опасным воздействием на металл оказывается явление усталости — разрушение металла под воздействием многократно повторяющейся, особенно знакопеременной, нагрузки. Опасность эта объясняется еще и тем, что разрушение конструкции, как правило, мгновенно, хрупко.

Сопротивление конструкции усталостным разрушениям называется выносливостью. При проектировании конструкций, работающих при динамических и знакопеременных нагрузках, нормы предусматривают снижение расчетных сопротивлений, сокращение объемов применения сварных конструкций и соединений с концентраторами напряжений.