- •1.Область применения металлических конструкций
- •1 Область применения и особенности мк
- •2.Достоинства и недостатки стальных металлоконструкций.
- •Достоинства, недостатки металлических конструкций
- •Легкость
- •Непроницаемость
- •Индустриальность
- •Ремонтопригодность
- •3.Организация проектирования мк
- •4. Общая характеристика сталей
- •7. Химический состав стали
- •8. Работа стали при растяжении
- •11. Преимущества сварки
- •12. Классификация сварных соединений и швов
- •13.Расчет стыковых сварных швов
- •14.Расчет угловых сварных швов
- •15.Конструктивные требования к сварным швам
- •18.19. Работа и расчет соединений на высокопрочных болтах.
12. Классификация сварных соединений и швов
«+»
1.экономия ме за счет снижения массы конструкции. 2.снижение трудоемкости изготовления конструкции. 3.обладает гермитичностью,что важно для конструкций резервуаров трубопроводов. 4.прочность
«-» высокая энергоемкость.
Соединения в металлических конструкциях необходимы для изготовления конструктивных элементов из отдельных сортаментных профилей (заводские соединения) или при укрупнительной сборке и монтаже конструкций на площадке (монтажные соединения).
Элементы стальных конструкций соединяют в основном (свыше 90% стальных конструкций) электродуговой сваркой: автоматической, полуавтоматической или ручной.
Сварные швы соединений подразделяются:
по форме шва
стыковые
угловые
по виду сварных соединений
встык
с накладками
внахлест
втавр
по месту выполнения
заводские
монтажные
13.Расчет стыковых сварных швов
Хорошо сваренные встык соединения имеют весьма небольшую концентрацию напряжений у начала наплава шва, поэтому прочность таких соединений при растяжении или сжатии в первую очередь зависит от прочностных характеристик основного металла и металла шва.
В стыковом шве при действии на него центрально-приложенной силы N распределение напряжений по длине шва принимается равномерным, рабочая толщина шва принимается равной меньшей из толщин соединяемых элементов. Поэтому напряжение в шве, расположенном перпендикулярно оси элемента (рис.а), определяется по формуле где N-расчетное усилие; t-рабочая толщина шва - наименьшая толщина соединяемых элементов; lШ- расчетная длина шва, равная его полной длине, если начало и конец шва выведены за пределы стыка, в ином случае lШ=l-2t, где l- фактическая длина шва; Rсв- расчетное сопротивление сварного стыкового соединения сжатию или растяжению, γ- коэф условий работы элемента.
Расчетное сопротивление стыкового соединения, выполненного автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой материалами, принимается: при сжатии соединения независимо от методов контроля Rcп=R; при растяжении (осевом или при изгибе) соединения, проверенного физическими методами контроля, Rcв= R. при растяжении соединения, не проверенного физическими методами контроля, Rсв = 0, 85R; при сдвиге соединения Rсвср=Rcр, где R и Rcр -расчетные сопротивления основного металла.
Если расчетное сопротивление сварки в стыковом соединении RCD меньше расчетного сопротивления основного металла и в стыкуемом элементе действующие напряжения превышают RC1, то для увеличения длины шва его делают косым (рис. б). Косые швы с наклоном реза tg α =2:1, как правило, равнопрочны с основным металлом и не требуют проверки.
В отдельных случаях, когда необходимо снизить напряжение, например при вибрационной нагрузке, приходится рассчитывать и косые швы. Разложив Действующее усилие на направление, перпендикулярное оси шва, и вдоль шва, находим напряжения:
перпендикулярно шву ;
вдоль шва , где - расчетная длина косого шва.
При действии изгибающего момента на соединение (рис. в) напряжения в шве где - момент сопротивления шва.
Сварные соединения встык, работающие одновременно на нормальные напряжения и срез, проверяют по формуле где σш.х и σш.у - нормальные напряжения в сварном соединении по двум взаимно перпендикулярным направлениям; σш.ху - напряжение в сварном соединении от среза.