- •1.Основные факторы, формирующие внутреннюю и внешнюю среду организации.
- •2.Виды и содержание операционных стратегий, их значение для управления организациями.
- •3.Финансовые операционные стратегии, примеры.
- •4.Решения в операционном менеджменте.
- •5.Этапы подготовки и принятия решений.
- •6.Методы принятия операционных решений.
- •7.Принятие решений с использованием Excel.
- •8.Операционные решения в сфере услуг.
- •9.Операционные решения в управлении финансовыми потоками.
- •10.Прогнозирование в операционном менеджменте.
- •11.Количественные и качественные методы прогнозирования.
- •12.Организационные структуры в операционном менеджменте.
- •13.Структурирование бизнес-процессов.
- •14.Организация нормирования труда.
- •15.Классификация затрат рабочего времени.
- •16.Нормирование труда и концепция бережливого производства.
- •17.Организационный дизайн в операционном менеджменте.
- •18.Дизайн продукта и услуги – сущность и принципы.
- •19.Этапы проектирования продукции.
- •20.Инновационные проекты в операционном менеджменте.
- •21.Современные методы и эффективность инновационного проектирования.
- •22.Типы производства и особенности управления операциями.
- •23.Достоинства и недостатки массового производства.
- •24.Организация и принципы поточного производства.
- •25.Сферы применения поточного производства.
- •26.Классификация и основные характеристики поточных линий.
- •27.Современный инструментарий операционного менеджмента.
- •28.Сетевые модели в операционном менеджменте.
- •29.Применение функционально-стоимостного анализа в операционном менеджменте.
- •30.Управление цепями поставок на предприятии.
- •31.Производительность труда и качество как ключевые элементы операционного менеджмента.
- •32.Модель tqm и ее эффективность.
- •33.Модель jit и ее применение в управлении операциями.
- •34.Функция контроллинга в операционной деятельности.
- •35.Компетенции операционного менеджера.
- •36.Особенности труда операционного менеджера в различных сферах деятельности.
- •37.Современные тренды операционного менеджмента.
- •38.Концепция операционного превосходства.
- •39.Особенности операционного менеджмента в цифровой экономике.
- •40.Операционные системы класса bi (Business Intelligence).
33.Модель jit и ее применение в управлении операциями.
Концепция JIT − Just-in-time («Точно в срок») – подход к организации движения материального потока таким образом, чтобы все материалы и полуфабрикаты поступали в нужное место в необходимом количестве и точно к установленному сроку.
Основное назначение концепции JIT – исключить страховые запасы. Благодаря тому, что продукт поступает в заданную точку в точно установленное время без задержек и опозданий, страховой запас становиться не нужным. Это позволяет сокращать общий уровень запаса на предприятии, освобождать складские площади, снижать затраты на хранение запаса и высвобождать капитал, замороженный в запасах.
В основе системы управления производством "Точно в срок" находятся несколько ключевых элементов:
1. Стабильная программа производства. Для работы системы Just in Time необходимо создать равномерную загрузку всех производственных операций и операций по сборке. Изменение программы должно происходить только за счет изменения спроса.
2. Снижение времени установочных операций. Целью является добиться установки деталей для обработки «в одно касание». Этого можно достичь за счет оптимизации планирования, изменения производственных операций или формы обрабатываемых деталей.
3. Сокращение размеров партий (как в производстве, так и при закупках). Чтобы работал этот элемент системы "Точно в срок" необходимо добиться более тесного сотрудничества с поставщиками. Потребуются более частые поставки, поэтому поставщики должны обеспечить надежные и точные поставки.
4. Сокращение времени ожидания (при производстве и при поставках). Сокращение времени ожидания может быть выполнено за счет размещения оборудования ближе друг к другу, применения технологий групповой обработки, сокращения длины очереди на обработку, повышения координации и согласованности между последовательными процессами. Сокращение времени ожидания при поставках может быть получено за счет более близкого расположения поставщиков.
5. Проведение профилактического обслуживания. Профилактическое обслуживание оборудования должно проводиться в периоды простоя или нерабочее время.
6. Применение «универсальной» рабочей силы. Система "Точно в срок" подразумевает обучение рабочих управлению различными видами оборудования и техники. Это позволяет рабочим проводить операции по обслуживанию и контролю качества, находясь на своем рабочем месте. JIT требует создания на производстве компетентных команд, полностью отвечающих за результаты своей работы.
7. Применение программы «Ноль дефектов». Для работы системы Just in Time должны быть устранены все действия, приводящие к дефектам или браку, т.к. в этой системе не предусмотрены резервы для их устранения. Реализация программы позволяет добиться персональной ответственности работников за качество работы, которую они выполняют. Также, в системе JIT, каждый работник должен иметь право остановить производство, если возможно нарушение качества работы.
8. Применение малых партий при перемещении. Для реализации этого элемента в системе JIT предусматривается применение сигнальной системы (например, карточек канбан). За счет этого обеспечивается передача деталей между рабочими станциями (производственным оборудованием) в небольших количествах. В идеальном варианте должна происходить передача одной детали в единицу времени.