- •1.Порт как транспортное предприятие, назначение, специализация, тенденции развития.
- •2. Перегрузочный процесс, варианты работ
- •3. Показатели эксплуатационной деятельности порта.
- •4. Грузовой причал, его элементы. Пропускная сп-ть порта, причалы.
- •5. Техническое обеспечение перегруз.Процесса : пто схема мех
- •6. Классификация птм по принципу действия. Эксплуатац.Производительность. Механизированная линия.
- •7. Трудовое обеспечение перегрузочного процесса. Классификация докеров.Форма труда. Организация и структура бригады.
- •8. Нормирование труда,задачи.Методы разработки норм проектирования.
- •9. Виды кнв. Принцип построения сборника норм. Нормативные показатели.
- •10. Сущность технологии пп, ее роль в обеспечении эффективности производства. Функциональная связь технологии и организации перегрузочного процесса.
- •11. Виды технологических карт тс и пт; значение и содержание ртк.
- •12. Расчет общей трудоемкости и численности рабочих проектного решения.
- •13. Обоснование пропускной способности, размеров склада (крытого, открытых площадок)
- •14. Технологическое проектирование портов, задачи, организация. Тэо.
- •15. Стадии проектирования
- •16. Технико-эксплуатационные показатели проекта
- •17. Рабочая технологическая документация (ртд)
- •18. Что предусматривает технология, регламентирования ртд
- •19. На соблюдении каких регламентов базируется технология перегрузки грузов, отраженная в ртд
- •20. План организации работ (пор)
- •21. Временная технологическая инструкция перегрузки (втип)
- •22. Система оплаты труда докеров. Оперативное нормирование
- •23. Классификация прр по степени трудоемкости. Задачи комплексной механизации и автоматизации прр. Социальное значение.
- •24. Структура стояночного времени судна в порту.
- •25. Производственно-экономические значение прямого варианта:
- •26. Методы изучения затрат рабочего времени
- •27. Технологическая схема, содержание, показатели
- •28. Технологическая линия. Расчет пропускной способности тл, численности технологических звеньев.
- •29. Режимы. Структура рабочего времени
- •30. Классификация судов, грузовых помещений
- •35. Причины снижения трудоемкости выгрузки навалочных грузов из балкерных судов.
- •36. Тпгос – значение, содержание, исходные данные для разработки.
- •37. Отличия мех линии и технологической
- •38. Технологические операции: основные и вспомогательные.
- •39. Технологическое звено. Что опр рабочее место технологического звена.
- •40. Оптимизация численности технологического звена.
- •41. Комплексная механизация перегрузочного процесса
- •42. Рациональное число мех.Линий
- •43. Организация и технология перегрузки опасных грузов
- •44. Влияние структуры грузооборота на производственно-финансовые показатели порта.
- •45. Основа взаимоувязанной работы порта и смежного транспорта
- •46. Структура технологического процесса перегрузки груза (технология операции, элементы операции)
- •47. Интенсивность грузовой обработки судна: нормативная, оптимальная
- •48. Технология грузовых работ на судах с горизонтальной обработкой
- •49. Интенсивность обработки судов с горизонтальной обработкой.
- •50. Обеспеч. Технологич. Дисциплины, охраны труда.Смена контроля.
- •58. Типовые способы и приемы труда, рекомендуемые при разработке ртк. (Ответ на вопрос №11)
- •59. Технологические решения перегрузки зерновых грузов.
- •60. Технологические регламенты на перегрузку опасных грузов.
- •61. Наряд задние: содержание, назначение.
- •62. Оплата труда докеров: принцип, форма, основа для расчета.
- •63. Технология погрузки пакетированного груза на суда ро-ло (т/х Астрахань).
37. Отличия мех линии и технологической
МЛ – цепочка механизмов, работающая в определенной связи др с др, предназначенная для перемещения груза в указанном направлении (оснащается человеком).
ТЛ – совокупность взаимодействующих машин, оснастки, докеров, осуществляющих перемещение груза.
ТЛ=МЛ×7часов
ТЛ явл движущим фактором сердцевины.(?..из чьих-то конспектов)
38. Технологические операции: основные и вспомогательные.
Технологическая операция определяет рабочее место технологического звена.
ТО – часть процесса, характеризуемая целенаправленностью, рабочим местом, организационно-техническими условиями.
Основные операции: захват, перемещение, укладка груза.
Вспом: откр/закр крышек люков, дверей вагонов, очистка, сепарация, взвешивание, сортировка.
В свою очередь операции делятся на элементы операций.
Докерами в порту выполняются следующие элементы операций:
ФГ – формирование поддона с грузом.
РГ – расформирование поддона с грузом.
ЗГ – захват груза.
ОГ – очистка груза.
ЗП – захват порожнего грузозахватного приспособления (поддона)
ОП – очистка поддона.
ХГ – ход с грузом
ХП – ход без груза
АНГ – активное наблюдение за грузом.
АНП – активное наблюдение за порожним ГЗП
39. Технологическое звено. Что опр рабочее место технологического звена.
Технолог звено – число докеров, занятых на конкр технологической операции(судовой, трюмной, вагонной, кордонной).
Определяется необходимостью выполнения регламентов.
Технологическая операция определяет рабочее место технолог звена.
40. Оптимизация численности технологического звена.
Бригада любой численности делится на 4 звена, чтобы работать круглосуточно.
3 работает – 1 отдыхает.
Есть административное и технолог звено. Управление через совет бригадиров.
41. Комплексная механизация перегрузочного процесса
Чтобы улучшить финансовые показатели работы порта ее вводят.
По степени механизации делятся на четыре вида:
1. Ручной
2. Механизированный
3. Комплексно-механизированный
4. Автоматизированный
Это комплексно-механизированный – все операции ПП выполняются машинами: захват, перемещение и укладка. Роль человека сводится к управлению перегрузочными машинами и к выполнению вспомогательных технологических операций (застропка, отстропка, расстилка сепарации,зачистка судов или вагонов и крепление груза).
Комплекс действий механизма и человека.
Снижение доли ручного труда.
Сначала найти k=ручная трудоемкость/общая трудоемкость – это уровень комплексной механизации.
В учебнике: степень механизации определяется отношением количества операций, выполняемых машинами, к общему числу технологических операций.
Плюсы: отсутствие тяжелого ручного труда, высвобождение численности
Минусы: (крановщик долго в одном положении=>заболевания); неправильное распределение соц. Проблемы (увольнения)
Далее вопрос 23.
Основные задачи комплексной механизации:
1. Освобождение рабочих от тяжелого физического труда и обеспечение благоприятных условий труда.
2. Повышение производительности труда портовых рабочих, что ведет к снижению количества рабочих.
3. Сокращение времени стоянки транспортных средств под обработкой в порту.
4. Снижение себестоимости ПРР за счет максимального увеличения количества груза, перегружаемого одной установкой (ПТМ).
5. Снижение капитальных вложений в портовое хозяйство за счет повышения пропускной способности причалов.