- •Дисциплина Технологические энергоносители предприятий
- •Часть II
- •Системы воздухоснабжения предприятий
- •1. Оборудование систем производства сжатого воздуха промышленных предприятий
- •1.1. Общая характеристика систем воздухоснабжения
- •1.2. Принципиальная технологическая схема воздушной компрессорной станции
- •1.3. Принцип действия и классификация компрессоров
- •1.4. Области применения компрессорных машин
- •1.5. Конструктивное устройство различных типов компрессоров
- •1.6. Компоновка компрессорных станций
- •2. Нагрузки на воздушную компрессорную станцию и методы их расчета
- •2.1. Нагрузка на компрессорную станцию
- •2.2. Определение нагрузки на компрессорную станцию
- •2.3. Расчет производительности компрессорной станции
- •2.4. Графики нагрузок на компрессорную станцию
- •2.5. Графики давления сжатого воздуха
- •3. Расчет и выбор оборудования систем производства сжатого воздуха
- •3.1. Выбор компрессоров
- •3.2. Очистка атмосферного воздуха и расчет воздушных фильтров
- •3.3. Расчет и выбор концевых воздухоохладителей
- •3.4. Расчет и выбор влагомаслоотделителей
- •3.5. Установки для осушки воздуха
- •3.6. Расчет и выбор воздухосборника
- •4. Системы распределения сжатого воздуха промышленных предприятий
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Воздухораспределительные сети
- •4.3. Расчет воздухопроводов сжатого воздуха
- •4.4. Прокладка воздухораспределительных сетей
- •5. Пути экономии энергоресурсов в системах производства и распределения сжатого воздуха
- •5.1. Влияние начальных и конечных параметров воздуха на производительность и экономичность компрессорных станций
- •5.2. Регулирование производительности компрессоров и давления нагнетаемого воздуха
- •5.3. Нормирование удельного расхода электроэнергии на сжатом воздухе
- •5.4. Утилизация теплоты, отводимой от компрессорных установок Теплоутилизационная установка для нагрева воды
- •Применение абсорбционных бромисто-литиевых холодильных машин и тепловых насосов
- •5.5. Использование вторичных энергетических ресурсов для производства сжатого воздуха
- •6. Охлаждающие устройства оборотного водоснабжения
- •Системы и установки обеспечения предприятий продуктами разделения воздуха. Роль кислорода в интенсификации технологических процессов.
- •Техника безопасности в кислородном хозяйстве
- •Установки для производства кислорода
- •Системы производства и распределения контролируемых
- •Системы производства контролируемых и защитных атмосфер
- •Эндотермические генераторы.
- •Системы распределения контролируемых атмосфер на промышленном предприятии.
- •Системы производства и распределения искусственного холода. Классификация установок по производству искусственного холода.
- •Компрессионные установки для производства холода. Хладагенты и криоагенты, применяемые в системах производства холода.
- •Хладоносители
- •Воздушная компрессионная холодильная установка
- •Парожидкостная компрессорная холодильная установка.
- •Элементы систем производства холода. Компрессоры холодильных установок.
- •А.М. Парамонов, а. П. Стариков расчет и выбор оборудования воздушных компрессорных станций
- •1. Расчет и выбор оборудования воздушных
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет производительности компрессорной станции и выбор компрессоров
- •1.3. Расчет воздушных фильтров
- •1.4. Расчет воздухоохладителя
- •1.5. Расчет влагомаслоотделителя
- •1.6. Расчет воздухосборника
- •А.М. Парамонов, а. П. Стариков расчет конструктивных параметров водоохлаждающих устройств Омск 2008
- •1. Расчет водоохлаждающих устройств
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет пруда-охладителя
- •1.3. Конструкторский тепловой расчет градирни
- •1.4. Расчет вентиляции градирен
- •1.5. Поверочный расчет башенной градирни
- •1.6. Поверочный расчет вентиляторной градирни
- •1.7. Определение основных размеров брызгального бассейна
Системы распределения контролируемых атмосфер на промышленном предприятии.
Важное значение имеет рациональный выбор схемы снабжения печей и печных агрегатов контролируемыми атмосферами. При использовании экзотермических атмосфер или атмосфер из аммиака генераторы обычно устанавливаются на специальном участке цеха и все печи снабжаются атмосферой централизованно по общей магистрали. Если производится экзотермическая атмосфера 2-х типов (например очищенный и неочищенный экзогазы) оба типа атмосферы подаются к печам по различным магистралям.
Труднее осуществить выбор схемы снабжения атмосферами эндо-или-экзоэндогаза при цементации и нитроцементации. Это связано с тем, что для различных зон цементационных печей требуется атмосфера различного состава. В настоящее время наиболее целесообразно для крупных цехов серийного или массового производства является централизованная схема снабжения атмосферойэндо или эндоэкзогаза. Пример выполнения такой схемы приведен на рис. 1.
В соответствии с этой схемой генераторы, установленные на генераторном участке цеха, подают в одну общую магистраль атмосферу одного и того же состава, обеспечиваемого системой автоматического регулирования непосредственно на каждом генераторе. Регулирование осуществляется по импульсу (составу газа),
взятому на выходе из генератора (обычно по содержанию одного из компонентов CO2 или H2O). При низком углеводородном потенциале атмосферы регулирующий прибор на генераторе дает команду на изменение состава исходных компонентов (например, соотношение природный газ-воздух). В результате углеводородный потенциал повышается и поступает обратная команда. Углеродный потенциал при необходимости изменяется непосредственно на печи: повышается путем введения углеводородов или понижается посредством добавки окисляющих компонентов (неочищенного экзогаза, воздуха) непосредственно в печь. Для поддержания углеродного потенциала печи оборудуются собственной системой автоматического регулирования, действующей по анализу пробы газа непосредственно из печи.
Централизованная схема дает возможность применить генераторы высокой производительности это позволяет удешевить производство атмосферы, сэкономить площадь, облегчить условия эксплуатации. Централизованную схему следует применять при закалке, цементации, нитроцементации близких по составу марок сталей, когда режим термообработки мало отличается друг от друга.
При обработке деталей по различным процессам при использовании печей периодического действия, а также когда необходимо обеспечить особо высокие требования к качеству насыщения, применяется автономная схема снабжения атмосферой. По этой схеме генератор ставится непосредственно у каждой печи. При такой схеме состав атмосферы р генераторе регулируется непосредственно по анализу газов из печи по схеме обратной связи. Схема позволяет повысить точность регулирования состава (углеродного потенциала) в печи за счет автоматического учета практически всех возмущений, изменяющих углеродный потенциал (подсосы воздуха через неплотности печи, другие загрязнения) и уменьшить его инерционность. Однако преимущества автономной схемы ограничиваются тем, что при необходимости поддержания высокого углеродного потенциала атмосферы (например, для зоны насыщения) ее приготавливают при повышенной концентрации углеводородов в исходной смеси, что ускоряет засаживание катализатора, т.е. при этом ухудшаются эксплуатационные характеристики. Если же высокий углеродный потенциал обеспечить добавкой углеродов непосредственно в печь, а на генераторе поддерживать умеренный потенциал, многие преимущества автономной схемы теряются. Кроме того необходимость установки у каждой печи или у каждой зоны по отдельному агрегату повышает капитальные и текущие затраты.
Весьма перспективной является комбинированная схема снабжения, сочетающая особенности как централизованной, так и автономной. По этой схеме те зоны, не требует точного регулирования, снабжаются по централизованной схеме, а зоны, в которых осуществляется окончательное формирование диффузного слоя – по автономной. Например, эндогаз со сравнительно невысоким углеродным потенциалом по централизованной схеме поступает в закалочные печи, в зоны нагрева и интенсивного насыщения цементационных печей. В зоне интенсивного насыщения углеродный потенциал повышается до предельного значения добавкой углеводородов непосредственно в печь. В зоне диффузионного выравнивания, в которой окончательно формируется слой, эндогаз подается от отдельного небольшого генератора по автономной схеме с регулированием по импульсу из печи.