- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики тормозных жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики охлаждающих жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.3. Устройство и работа составных частей агрегата
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка установки к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.5.Порядок работы
- •5.1. Назначение и устройство агрегата
- •5.3. Порядок работы
- •Назначение агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа агрегата
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
- •«Процессы изменения технического состояния ттм» Техническое состояние и работоспособность ттм.
- •Классификация видов трения и изнашивания.
- •Влияние качества эксплуатационных материалов на изменения технического состояния ттм.
- •Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
- •Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
- •«Основы работоспособности технических систем»
- •Закономерности изменения технического состояния машин в зависимости от пробега.
- •Вероятность отказа и вероятность безотказной работы, порядок их расчета и использования в практике работы утт.
- •Закон распределения случайной величины – «наработка на отказ», порядок его построения и применения в практике работы утт.
- •Виды диагностирования тмо в утт и их назначение.
- •Виды технического контроля при производстве то и ремонта тмо. Цели, задачи технического контроля, эффект, полученный от каждого вида контроля.
- •«Техническая эксплуатация ттм» Система и стратегии обеспечения работоспособности тмо.
- •Тактика обеспечения работоспособности транспортно-технологических машин.
- •Методы формирования системы то и р тмо.
- •Методы определения оптимальной периодичности то ттм.
- •Принципы корректирования нормативов то и р.
- •Комплексные показатели эффективности технической эксплуатации тмо.
- •«Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении»
- •Ремонт коленчатых валов двигателя ттм.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Газовая сварка и наплавка. Особенности сварки и восстановления деталей из чугуна и алюминия.
- •«Технологические процессы то и ремонта ттм» Понятие о технологическом процессе, технологии, операции, переходе.
- •Перечень работ то –1 и то-2.
- •Виды работ то специальной автотракторной техники.
- •Виды ремонта ттм, их агрегатов и узлов. Перечень работ и назначение тр сатто. Понятие планово-предупредительного ремонта. Понятие индивидуального и агрегатного методов ремонта
- •Технология и оборудование уборочно-моечных работ.
- •Технология выполнения крепежных работ и основное оборудование, используемое при их выполнении.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Классификация и характеристика.
- •Формы организации технологических процессов то.
- •Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
- •Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.
- •Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.
- •Критерии оптимальности уровня механизации. Показатели, влияющие на изменение прибыли при изменении уровня механизации.
- •Выбор технологического оборудования с использованием различных критериев.
- •Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
- •Расчёт постов тр и постов ожидания.
- •Расчёт площадей зон то и тр.
- •Расчёт площадей производственных и складских помещений. Расчёт площади зоны хранения, стоянки а/м.
- •Складские помещения, зоны хранения и стоянки а/м. Требования к размещению.
- •Требования, предъявляемые к объемно-планировочным решениям производственных зданий.
- •«Основы маркетинга»
- •Резюме фирмы в бизнес-плане
- •«Асу производством в сервисных предприятиях»
- •22.5. Сисиема управления базами данных, их преимущества и недостатки.
- •Амортизация основных средств. Способы начисления амортизации в бухгалтерском и налоговом учёте.
- •Экономическая сущность оборотных средств, классификация оборотных ср-в и показатели, характеризующие эффективность их использования.
- •Налог на добавленную стоимость.
- •Статус малых предприятий и их льготы.
- •Франчайзинг
- •«Основы управления и принятия решений»
- •Производственный процесс то и ремонта машин как объект управления в производственно-экономических системах. Структура, этапы производственного процесса и основные направления по его совершенствованию
- •Организация функционирования производственно – экономических систем.
- •Методы принятия решений по управлению и совершенствованию пэс.
- •Программно-целевые методы анализа пэс. Дерево целей и систем и их взаимодействие.
- •«Организация и управление производством то и ремонта». Метод комплексных бригад
- •Метод специализированных бригад
- •Агрегатно-участковый метод
- •Организация производства то-1
- •Организация производства то-2.
- •Организация производства тр
- •Организация подготовки производства.
- •«Менеджмент в сервисе»
- •«Система и организация сервисных услуг»
- •Преимущества применения принципов централизации, специализации и кооперирования при производстве то и ремонта машин
- •Производственная структура системы поддержания работоспособности машин в нефтегазодобывающем объединении, сформированная по сервисному принципу.
- •«Лицензирование и сертификация сервисных услуг»
- •Документы, представляемые при лицензировании услуг на автомобильном транспорте.
Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
Методика расчета пок-й механ-ии базируется на совместном анализе операций технол-их процессов и обор-я применяемого для выполнения этих операций. Методика обеспечивает возможность расчета показателей механизации для рабочих мест, постов, участков.
Определение показателей производится для решения следующих задач: - оценка состояния проектируемых и действующих АТП; -определение резервов и основные направления повышения механизации; -аттестация, рационализация и модернизация рабочих мест в АТП; -оценка и анализ динамики изменения показателей механизации как факторов тех. процесса; -анализ структуры технологического оборудования. Оценка производится по двум показателям: уровень и степень механизации. Уровень механизации Ум (%) определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах и рассчитывается по формуле: Ум=(Тм*100%)/То, где Тм-трудоёмкость механизированных процессов, чел.*мин., То-общая трудоёмкость всех операций, чел.*мин. Степень механизации определяет замещение рабочих функций человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированными процессами. Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется «звенностью» оборудования Z, которая характеризует его совершенство. См=М*100%/(4n), где М-количество механизированных операций, выполняемых с применением оборудования, Z-звенность применяемого оборудования, n-общее количество операций.
Расчет частных показателей производится для каждого вида ТО, участковых и вспомогательных работ. По полученным частным показателям определяют показатель по АТП в целом. Уровень механизации:Ум=Тм/То*100%, где Тм – трудоемкость механ-х работ; То-общая трудоемкость.
М=Z1*М1+ Z2*М2+ Z3*М3+ Z3,5*М3,5+ Z4*М4 Z1=1, Z2=2, Z3=3, Z3,5=3,5, Z4=4. где М1-кол-во операций выполняемых со звенностью 1, Н-общее кол-во операций. Под мех-й произв-х процессов понимают частичную или полную замену ручного труда в той части технол-го процесса, в которой происходит непосредственное изменение состояния, формы или качества с сохранением участия человека в управлении машиной. Механизация подразделяется на частичную и комплексную. Комплексная –предполагает устранение ручного труда во всем объеме. Механ-ю целесообразно проводить по двум напр-ям: 1)развитие комплесно-технической базы при проектировании, 2)производственно-технические мероприятия в соответствии с планом.
Определение показателей механизации производственных процессов производится для решения следующих задач:
– оценки состояния механизации в проектируемых и действующих АТП и УТТ;
- определения резервов и основных направлений повышения механизации производственных процессов;
- сопоставления показателей механизации в различных проектах и действующих предприятиях;
- аттестации, рационализации и модернизации рабочих мест и производственных процессов в АТП и УТТ;
- оценки и анализа динамики изменения показателей механизации , как фактора технического прогресса;
- анализа структуры технологического оборудования и выбора направлений ее совершенствования.