- •Предмет и задачи курса «Организация производства в апк». Принципы организации производственных процессов.
- •Предприятие как производственная система: характерные признаки и свойства. Классификация промышленных предприятий.
- •Производственная структура предприятия. Принципы организации производства в пространстве.
- •Структура основного производства промышленного предприятия.
- •Организация производственного процесса во времени. Производственный цикл и его структура.
- •Характеристика факторов, влияющих на длительность производственного цикла.
- •Виды движения предметов труда в процессе производства.
- •Расчет производственного цикла простого производственного процесса.
- •Расчет длительности цикла сложного производственного процесса.
- •Технико-экономическая характеристика основных типов производства.
- •Организация поточного производства. Поточное производство на предприятиях апк.
- •Расчет основных параметров поточных линий. Эффективность организации поточных линий.
- •Особенности организации прямоточных и многопредметных поточных линий.
- •Организация непоточного производства. Особенности организации единичного и мелкосерийного производства.
- •Организация автоматизированного производства. Автоматизация производства на предприятиях апк.
- •Сущность и структура гпс. Эффективность внедрения гпс.
- •Основные направления совершенствования организации производства на предприятиях апк.
- •Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •Характеристика основных этапов технической подготовки производства новой техники.
- •Организация научных исследований. Автоматизация информационного обслуживания предприятия.
- •Организация проектно-конструкторских работ. Сапр. Основные этапы пкр.
- •Организация технологической подготовки производства. Основные этапы ТехПп. Ас тпп.
- •Характеристика методов перехода на выпуск новой продукции.
- •Динамика производственных затрат в период освоения производства.
- •Характеристика методов планирования технической подготовки производства.
- •Система сетевого планирования и управления проектами (спу). Классификация систем спу.
- •Топология сетевой модели, ее элементы и методы расчета параметров.
- •Управление ходом работ с помощью систем спу
- •Определение затрат на выполнение работ по технической подготовке производства.
- •Производственная инфраструктура современного предприятия: состав, задачи и структура.
- •Организация ремонтного хозяйства на предприятиях апк: сущность, задачи и структура.
- •Планирование ремонта и технического обслуживания технологического оборудования.
- •Организация транспортно-складского хозяйства на предприятиях апк: сущность, задачи и структура.
- •Структура транспортных средств, их выбор и расчет потребности.
- •Виды складов предприятия и принципы их организации. Расчет складских площадей.
- •Организация сбыта продукции на предприятиях апк.
- •Сущность, значение и содержание организационного проектирования.
- •Этапы и стадии проектирования организации производства и их содержание.
- •Методы оценки уровня (эффективности) организации производства.
- •Структура апк. Структура целей и функций апк. Тенденции развития апк в рб.
- •Комплексная механизация и автоматизация производства на сельскохозяйственных предприятиях.
- •Организация переработки продукции растениеводства и животноводства (составить схему потока стоимости на примере одного вида продукции).
-
Организация поточного производства. Поточное производство на предприятиях апк.
Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного про¬цесса, который осуществляется с определенным тактом на специализи¬рованных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения тех¬нологических операций.
При поточном методе организации производства производствен¬ный процесс организуется в строгом соответствии с основными прин¬ципами рациональной организации производства: специализацией, пря- моточностью, пропорциональностью, ритмичностью, непрерывностью.
признаками поточного производства:
-
узкая специализация рабочих мест;
-
их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;
-
ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;
-
высокая степень непрерывности производственного процесса;
-
параллельность осуществления операций технологического процесса.
-
Расчет основных параметров поточных линий. Эффективность организации поточных линий.
Параметры поточных линий и методы их расчета:
Такт поточной линии – это средний интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или изделий r = F/N ;
где: F- действительный фонд рабочего времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин.;
N- программа выпуска деталей (изделий) за тот же период времени, шт.
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии r+ = 1/r
Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм поточной линии.
Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле: R= rp, где: R – ритм поточной линии, мин.; р – величина передаточной партии, шт.
Число рабочих мест на i-ю операцию поточной линии определяется по формуле РМi = ti/r где: ti – время на i-ю операцию, мин.
Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, улучшении использования производственных площадей, сокращении числа цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т.д. К числу важных преимуществ поточного производства относится обеспечение ритмичной работы, что, в свою очередь, обуславливает выполнение планов производства и поставок продукции.
Вместе с тем поточному производству свойственны и некоторые негативные стороны: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда рабочих, обуславливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде. Дальнейшее развитие поточного производства должно быть направлено на устранение этих отрицательных явлений.
-
Особенности организации прямоточных и многопредметных поточных линий.
Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки. Эта организационная форма поточных линий нашла наиболее широкое использование в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.
На многопредметных поточных линиях изготавливаются изделия различных наименований последовательно чередующимися партиями. Основными условиями организации таких линий являются технологическое единство изделий и гибкая конструкция оборудования линий, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий. Прерывно–поточные (прямоточные) линии. На таких поточных линиях движение деталей от начала до конца потока в местах не синхронности прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопление этих деталей называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения. Прерывно–поточные (прямоточные) линии нашли широкое применение главным образом в процессах механической обработки деталей машин, различных приборов.Организация прерывно-поточной (прямоточной) линии с использованием принципов организации параллельно-последовательного вида движения. При этом в движении предметов возникают перерывы, связанные с ожиданием начала обработки на операции, что, в свою очередь, приводит к накоплению обрабатываемых предметов (или обслуживаемых клиентов) между операциями.