17. Организация непоточного производства. Особенности организации единичного и мелкосерийного производства.

Непоточный метод организации производства характеризуется не­полным выполнением принципов рациональной организации производ­ственного процесса, отсутствием строгого такта изготовления изделий и большей длительностью производственного цикла из-за наличия значи­тельных перерывов между выполнением смежных операций. Непоточный метод организации производства характеризуется не­полным выполнением принципов рациональной организации производ­ственного процесса, отсутствием строгого такта изготовления изделий и большей длительностью производственного цикла из-за наличия значи­тельных перерывов между выполнением смежных операций.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40. Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким, участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ требует труда рабочих-универсалов высокой квалификации, практикуется совмещение профессий.

18. Организация автоматизированного производства. Автоматизация производства на предприятиях апк.

Под автоматизированным производством понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции надзора, контроля и наладки.

Различают следующие основные направления автоматизации:

1. Внедрение полуавтоматических и автоматических станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающих центров (ОЦ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и позволяют повысить производительность труда в 3-4 раза по сравнению с традиционным оборудованием.

2. Создание и внедрение автоматических линий (АЛ), представляющих собой систему согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, устройств накопления заделов и удаления отходов, расположенных по ходу техпроцесса. В зависимости от способа обеспечения ритмичности различают синхронные (жесткие) АЛ, для которых характерны жесткая межагрегатная связь и единый цикл работы станков, и несинхронные (гибкие) АЛ, с гибкой межагрегатной связью. Каждый станок в этом случае снабжен индивидуальным магазином-накопителем межоперационных заделов. АЛ целесообразно применять только в условиях массового производства – в силу их большой стоимости.

3. Разработка и производство роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движение человека. Промышленный робот – это автоматическая машина, стационарная или передвижная, предназначенная для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций. Манипулятор – управляемое устройство или машина, предназначенная для выполнения двигательных функций, аналогичных функции руки человека при перемещении объектов в пространстве, оснащенное рабочим органом – захватом.

4. Развитие гибкости производств и технологий на основе создания гибких производственных систем (ГПС) с применением информационных технологий.