3.4 Обновление (воспроизводство) основных фондов.

Обновление ОФ – это процесс замены устаревших средств труда новыми, более совершенными.

Различают частичное и полное обновление.

При частичном обновлении заменяются отдельные узлы и детали орудий труда, восстанавливаются разрушенные конструкции зданий и т.д. С организационно-технической стороны частичное обновление выражается в капитальном ремонте и модернизации.

Кап. ремонт требует полной разборки оборудования, замены или восстановления износившихся деталей и узлов, затем сборки, регулирования и испытания оборудования. Производится с периодичностью свыше года.

Модернизация – это внесение в конструкцию действующих ОФ изменений, которые повышают их технический уровень и улучшают экономические характеристики. Благодаря модернизации частично или полностью устраняется моральный износ 2-го рода.

Кап. ремонт призван восстановить производительность оборудования, производится на старой технической основе и поэтому представляет собой форму простого воспроизводства ОФ.

Модернизация проводится с применением новых технических достижений, повышает производительность и другие технические характеристики оборудования и поэтому является одной из форм расширенного воспроизводства ОФ.

В зависимости от масштабов, обновление ОФ осуществляется в форме технического перевооружения, реконструкции, расширения и нового строительства.

Экономический эффект обновления ОФ выражается в росте производительности труда, снижении затрат на производство продукции, улучшение условий труда.

Для характеристики процесса обновления ОФ используются следующие коэффициенты:

1. коэффициент обновления Кобн – отражает интенсивность обновления ОФ и определяется по формуле

Фвв

Кобн = ---------

Фкг

2. коэффициент выбытия Квыб - характеризует степень интенсивности выбытия ОФ

Фвыб

Квыб =----------

Фнг

3) коэффициен прироста Кпр – характеризует уровень прироста ОФ

Выбор формы обновления (кап. ремонт, модернизация, новое оборудование) осуществляется путем сравнения капитальных вложений, себестоимости продукции и производительности оборудования по вариантам. Кап. ремонт целесообразен, если затраты на него Кр < Кн затрат на новое оборудование и себестоимость производства продукции (работ) Ср < Сн себестоимости производства на новом оборудовании. Производительность отремонтированного оборудования Пр > Пн производительности новой.

3.5 Показатели эффективности использования основных производственных фондов и пути ее повышения.

Эффективность использования ОФ характеризуется с помощью следующих показателей:

Фондоотдача — важнейший обобщающий показатель использования основных фондов. В наиболее общем виде она свидетельствует о том, насколько эффективно экс­плуатируются производственные здания, сооружения, передаточные устройства, силовые и рабочие машины и оборудование

Фондоотдача в общем виде — это отношение выпу­щенной продукции на рубль основных производственных фондов. Показывает, сколько продукции получено с каждого рубля действующих ОФ.

Фо = Qв.п./ Фср.

Фондоемкость – величина стоимости основных фондов, необходимых для получения данного объема продукции. Показывает, сколько ОФ затрачивается на 1 рубль выпущенной продукции.

Фе = 1/Фо = Фср / Qв.п.

Фондовооруженность – характеризует степень вооруженности ОмиФми трудовых ресурсов предприятия , рассчитывается на базе среднегодовой стоимости ОФ.

Фв = Фср / Ч – численность работающих.

Коэффициент сменности – отношение числа отработанных машиносмен к общему числу оборудования. Показывает, сколько в среднем в течение суток работает установленное оборудование.

Ксм = ( n1 + n2 + n3 ) / с,

n - число машин и оборудования, используемых по сменам;

с – число машин и оборудования, установленных на предприятии, шт.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования – отношение затрат станочного времени в станко-часах к полезному фонду времени работы оборудования. Показывает, степень их интенсивного использования по времени.

Кэкс = Т ф / Т пл,

Тф – фактическое число часов работы оборудования, ч;

Тпл - плановый фонд времени, ч.

Коэффициент интенсивности использования оборудования – показывает уровень их использования по производительности и определяется отношением фактического объема выпущенной продукции к установленной производственной мощности оборудования.

К инт = Q факт/ Qуст,

Qфакт – фактический объем выпущенной продукции;

Qуст - установленная производственная мощность

Уровень использования основных фондов может из­меняться под воздействием многих факторов.

К негативным факторам, снижающим фондоотдачу, относятся:

• удорожание машин и оборудования на единицу по­лезного эффекта вследствие недостатков в системе цено­образования;

• отсутствие у работников предприятий материальной заинтересованности в повышении фондоотдачи.

Основными направлениями повышения уровня использования ОФ являются:

- реконструкция и тех­ническое перевооружение предприятий;

- совершенствова­ние средств труда и технологии производства;

- механи­зация и автоматизация труда;

- повышение уровня орга­низации производства;

- улучшение организации управления;

- внедрение системы морального и материального стимулирования по улучшению функционирования основных фондов.

6. Производственная мощность предприятия и ее расчет.

Производственная мощность предприятия — это макси­мально возможный выпуск продукции в заданной (плановой) но­менклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

Производственная мощность определяется в тех же едини­цах измерения, в которых составляется производственная программа про­дукции: в штуках, комплектах, тоннах, метрах, литрах, в рублях и нормо-часах.

Производственная мощность — величина расчетная, и под воздействием изменения перечисленных факторов она изменяется.

Расчет производственной мощности предприятия произво­дится по двум методикам: 1) на основе эффективного фонда времени работы и трудоемкости продукции; 2) на основе эффек­тивного фонда времени работы оборудования и его производи­тельности. Рассмотрим обе методики.

Производственная мощность может изменяться в результате проведения организаци­онно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая действующая.

Входная Мвх — это мощность на начало планового перио­да, обычно на 1 января. В ней отражается возможность выпуска продукции, предусмотренной планом производства при сущест­вующем на начало года его организационно-техническом уровне.

Выходная производственная мощность Mвыx — это мощ­ность на конец года Она определяется как сумма входной мощ­ности (Мвх) и мощности, введенной в течение года за счет орга­низационно-технических мероприятий Мвв, минус выбывшую мощность в течение года Мвыб

Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб

Среднегодовая действующая производственная мощность Мср — это производственная мощность, которой располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она опреде­ляется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается, как

Мср = Мвх + Мвв х n1 / 12 - Мвыб х n2 / 12

где n1 — количество месяцев в году, в течение которых ис­пользуется вводимая мощность; n2 — количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

Расчет среднегодовой действующей производственной мощ­ности необходим для окончательного принятия плана производст­ва продукции.

Уровень использования производственной мощности выра­жается коэффициентом Ки. Он определяется отношением годового объема производства товарной продукции Qтп к среднегодовой мощности Мср:

Ки = Qтп/Мcр.

Оптимальный коэффициент использования производствен­ной мощности — 1.

Показателем использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования Кз по предпри­ятию в целом и по отдельным его видам. В общем случае

Кз = ПМ х Т / Fэф,

где ПМ — производственная мощность оборудования, участка, цеха, исчисленная в натуральных показателях; Т — трудоемкость изготовления продукции на данном оборудовании.

Чем ближе коэффициент загрузки оборудования к 1, тем лучше используется оборудование и выше производственная мощность предприятия. Практика показывает, что оптимальный реальный уровень загрузки всего парка оборудования — 0,85.